[实用新型]无废料多工位连续进料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体地说是一种无废料多工位连续进料模具。 

背景技术

目前，汽车五金冲压模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。这些工业产品都必须依靠模具成型，用模具生产制件所具备的高精度、高一致性、高生产率是任何其它加工方法所无法比拟的，所以，模具在很大程度上决定着产品的质。 

所谓冲压模具依构造可分为单工程模、复合模、连续模三大类，前两类需较多人力，导致经济效益差，连续模可大量生产，能够提高生产效率，但现有的连续模通常采用有搭边的排样工艺，这种有搭边的排样模具是由上模座、下模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板、下垫脚、止锁板、冲头、内导柱、外导柱和弹簧，所述下模座下端经下垫脚固定在止锁板上，上端面设有下垫板，下垫板上端面设有下模板，下模座上方水平对应设有上模座，上模座下端设有冲头、弹簧和外导柱，且冲头、弹簧和内导柱依次穿过上垫板、上夹板与上脱板相配合，上垫板下端设有内导柱，且内导柱依次与上脱板、下模板和下垫板穿连，下垫板上端设有外导柱，且外导柱依次与下模板、上脱板和止挡板相穿连，所述上脱板下端面从后端到前端设有上凸模镶件、斜槽成型凸模镶件和有废料冲切凹模镶件，所述下模板上端面对应上凸模镶件、斜槽成型凸模镶件和有废料冲切凹模镶件依次设有下凹模镶件、斜槽成型凹模镶件和有废料冲切凹模镶件，其不足是：这种有搭边的排样工艺的搭边宽度通常是料厚的1.2-1.5倍，从而造成了原材料的浪费。 

而现有的无废料模具只能生产形状简单、精密度要求较低的产品，到目前为止，还没有一种结构新颖、保证产品的外观及尺寸精度、提高生产效率、模具维护周期长的模具。 

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、保证产品的外观及尺寸精度、提高生产效率、模具维护周期长的无废料多工位连续进料模具。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种无废料多工位连续进料模具，包括上模座、下模座、上垫板、上夹板、止挡板、上脱板、下模板、下垫板、下垫脚、止锁板、冲头、内导柱、外导柱和弹簧，其特征在于所述上脱板下端面从后端到前端依次设有引导孔冲头、切边冲模镶件、节距冲模镶件、斜槽凸模镶件、头部压型凸模镶件、凸点成型凸模镶件、修边冲模镶件和剖切冲模镶件，所述引导孔冲头、切边冲模镶件、节距冲模镶件、斜槽凸模镶件、头部压型凸模镶件、凸点成型凸模镶件、修边冲模镶件和剖切冲模镶件分别穿过上垫板、上夹板、止挡板和上脱板与下模板相配合，所述下模板上端面设有引导孔冲孔、切边凹模、节距凹模、斜槽凹模、头部压型凹模、凸点成型凹模、修边凹模和反压板，引导孔冲头与引导孔冲孔相配合，切边冲模镶件与切边凹模相配合，节距冲模镶件与节距凹模相配合，斜槽凸模镶件与斜槽凹模相配合，头部压型凸模镶件与头部压型凹模相配合，凸点成型凸模镶件与凸点成型凹模相配合，修边冲模镶件与修边凹模相配合，剖切冲模镶件经下端设有的凹面与反压板相配合冲切，以使下模板、上脱板、反压板和剖切冲模对产品的预压达到稳定，保证了产品剪切端面平整撕裂带达到正常的剪切范围，使模具维持了高品质、高效率的生产的同时，模具的使用寿命也达到了10万冲次以上。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构新颖、保证产品的外观及尺寸精度、提高生产效率、模具维护周期长等优点。 

附图说明  

图1是本实用新型多工位连续冲压模具的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。 

图3是本实用新型下模板的结构示意图。 

图4是本实用新型上脱板的结构示意图。 

附图标记：上模座1、下模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5、上脱板6、下模板7、下垫板8、下垫脚9、止锁板10、冲头、内导柱11、外导柱12、引导孔冲头13、切边冲模镶件14、节距冲模镶件15、斜槽凸模镶件16、头部压型凸模镶件17、凸点成型凸模镶件18、修边冲模镶件19、剖切冲模镶件20、引导孔冲孔21、切边凹模22、节距凹模23、斜槽凹模24、头部压型凹模25、凸点成型凹模26、修边凹模27、反压板28。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明：