[实用新型]一种切割器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设计与制造领域，尤其属于切割机械设计与制造技术领域，特别涉及一种可定位切割器。

背景技术

在铸造浇注过程中，常常因为金属液体中的渣子未净而流入铸型中，造成铸件夹渣报废。通常的办法是在金属液体进入铸型前的浇道上放入一个过滤网，将液体中的渣子挡掉。安放过滤网的方法是，造型时在浇道位置开一个方形的凹坑，将长宽尺寸相配的过滤网，放入凹坑中合型。现有的过滤网尺寸是先目测凹坑大小，通过人工用手折断成一个标准的过滤网，再继续用手折断相同大小的过滤网；并且这种方法得到的过滤网尺寸，长宽都不规则，尺寸有大有小。尺寸大了，放不进凹坑使铸件因合型不到位而产生飞边；尺寸小了，过滤网在凹坑中盖不完浇道而不起挡渣作用。同时人工用手折断过滤网，报废多，浪费大，速度太慢也影响效率。

也有采用铡刀进行切割的，但不能进行准确的尺寸定位，切割时尺寸定位繁琐，效率极低。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种切割器。本实用新型要解决的问题是提供一种切割工装来切割过滤网，获得稳定的过滤网尺寸，它不受人为因素的影响，工作效率大大提高。

本实用新型通过以下技术方案实现：

切割器，包括基座和与基座一端铰接的切刀，所述基座有与切刀配合的刀槽，其特征在于：所述基座一侧有平台，平台与基座有相同的水平面，平台上有数条定位槽，定位槽中可插入固定定位板。

所述定位板为“T”形，定位板的“T”形下端可插入定位槽中。

所述定位槽平行于刀槽设置。

操作切割器时，先将定位板放入平台的其中一个定位槽中，将待切割的原始过滤网沿长度方向放在平台上，一边靠紧定位板，此时，用切刀旋转切下，原始过滤网就切成了条形过滤网。然后，将定位板放入平台的另一个定位槽中，将条形过滤网沿长度方向放在平台上，重复以上动作，将条形过滤网切成所需要的长宽相符的成形过滤网。

本实用新型有益性：本实用新型在切割器基座一侧设置有相同水平面的平台，在平台上根据需要设置不同定位槽，在定位槽中固定定位板后可方便进行准确的定位切割，平台与基座在同一水平面上防止滤网折弯，实现进一步准确的切割，它避免了采用人工手折的尺寸不稳定，减少了因过滤网不合格而产生的铸件飞边和夹渣。同时，机械操作速度很快，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型切割器结构示意图；

图2是本实用新型切割器使用状态结构示意图；

图3是定位板结构示意图。

图中，01是切刀，02是基座，03是刀槽，04是平台，05是定位槽，06是定位板，07是滤网，08是“T”形下端。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行进一步的描述，本实施例只用于对本实用新型进行进一步的说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的内容作出一些非本质的改进和调整属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图3。

如图所示，切割器，包括基座02和与基座02一端铰接的切刀01，所述基座02有与切刀01配合的刀槽03，基座02一侧有平台04，平台04与基座02有相同的水平面，平台04上有数条定位槽05，定位槽05中可插入固定定位板06。

定位板06为“T”形，定位板06的“T”形下端08可插入定位槽05中。定位槽05平行于刀槽03设置。

本例切割器基座02与平台04通过螺栓和压条固定连接，在平台04上设置了两条定位槽05，本例定位槽05是平行于刀槽03设置的，实际上根据不同的切割需要，还可以设置不同角度的定位槽05以实现切割不同形状的要求。

操作切割器时，先将定位板06的“T”形下端08放入平台04的其中一个定位槽05中，将待切割的原始过滤网07沿长度方向放在平台04上，一边靠紧定位板06，此时，用切刀01旋转切下，原始过滤网07就切成了条形过滤网。然后，将定位板06的“T”形下端08放入平台04的另一个定位槽05中，将条形过滤网07沿长度方向放在平台04上，重复以上动作，将条形过滤网切成所需要的长宽相符的成形过滤网。