[实用新型]乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置。

背景技术

现有的乐器领域，对于蜗杆上螺纹的加工，一般都是采用车削加工，车削加工时 ，通过手动控制车刀车削出蜗杆上的螺纹。但是，这种加工方式，由于手动控制，加工精度低，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，加工精度高，自动化程度高，生产效率高。

本实用新型的技术方案：一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，其特征在于：包括有壳体、输入轴、输出轴、传动机构，所述的输入轴经传动机构带动输出轴转动，所述的输出轴上设有旋刀，所述的旋刀与输出轴联动配合，所述的旋刀侧壁上设有若干旋刀齿，所述的旋刀齿倾斜设置。

采用上述技术方案，由所述的输入轴经传动机构带动输出轴转动，输出轴带动旋刀转动，旋刀上的旋刀齿切削出蜗杆上的螺纹，旋刀齿倾斜设置，旋刀齿的倾斜角度为蜗杆上螺纹的螺旋角度，这种结构的蜗杆螺纹加工旋刀装置，加工精度高，自动化程度高，生产效率高。

本实用新型的进一步设置：所述的传动机构包括有蜗轮、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮，所述的输入轴为蜗杆轴，所述的输入轴与蜗轮啮合，所述的蜗轮内穿设有传动轴，所述的第一齿轮套设在传动轴上，所述的第四齿轮套设在输出轴上，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，所述的第二齿轮与第三齿轮啮合，所述的第三齿轮与第四齿轮啮合。

采用上述进一步设置，由输入轴带动蜗轮转动，蜗轮带动传动轴转动，传动轴经第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮带动输出轴转动，这种结构的传动机构加工简单，传动可靠。

本实用新型的再进一步设置：壳体上还设有用于调节旋刀沿输出轴轴向位置的调节装置。

采用上述再进一步设置，设置的调节装置，可以调节旋刀沿输出轴轴向位置，这样能适应不同深度的螺纹的加工，使用范围广。

本实用新型的更进一步设置：所述的调节装置包括有调节螺钉、拨叉、旋刀座，所述的输出轴与所述的旋刀座联动配合，所述的拨叉一端套设在调节螺钉上，另一端与旋刀座联动配合，调节螺钉的中心轴与输出轴的中心轴平行设置，所述的调节螺钉穿过拨叉后与壳体固定，所述的调节螺钉上套设有弹性件，所述的弹性件位于拨叉与壳体之间。

采用上述更进一步设置，调节时，通过正转或反转调节螺钉经拨叉就能控制旋刀座伸缩，进而控制输出轴、旋刀伸缩，这种调节装置，调节方便，结构简单，安装方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述的拨叉上设有传动凸起，所述的旋刀座上设有定位槽，所述的传动凸起卡设在所述的定位槽内形成拨叉与旋刀座的联动配合。

采用上述再更进一步设置，这种结构的拨叉与旋刀座联动配合方式，结构简单，加工、安装方便。

本实用新型的再更进一步设置：旋刀座内侧端设有凹腔，旋刀座上位于凹腔开口处设有压盖，所述的输出轴穿过压盖、旋刀座，所述的输出轴与旋刀座之间设有轴承，输出轴上靠近旋刀一侧设有限位凸台，旋刀座外侧端与限位凸台抵触，输出轴位于旋刀座内侧端套设有卡簧，压盖与卡簧抵触形成输出轴与所述的旋刀座的联动配合。

采用上述再更进一步设置，设置的凹腔、压盖，可以方便安装轴承，结构简单，安装方便；通过限位凸台、卡簧来实现输出轴与所述的旋刀座的联动配合，结构简单，加工、安装方便。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的主视图；

图2为本实用新型具体实施例的左视图；

图3为本实用新型具体实施例的后视图；

图4为图2中I部分局部放大图；

图5为本实用新型具体实施例中旋刀结构示意图；

图6为本实用新型具体实施例中旋刀加工蜗杆上螺纹时结构示意图。

具体实施方式

如图1-6所示，一种乐器领域蜗杆螺纹加工的旋刀装置，包括有壳体1、输入轴2、输出轴3、传动机构4，所述的输入轴2经传动机构4带动输出轴3转动，所述的输出轴3上设有旋刀5，所述的旋刀5与输出轴3联动配合，所述的旋刀5侧壁上设有若干旋刀齿51，所述的旋刀齿51倾斜设置，所述的旋刀齿51的倾斜角度为加工后的蜗杆的螺纹的螺旋角度，加工时，可以通过电机带动输入轴2转动，而且需保证待加工的蜗杆的转速与旋刀5的转速相同。