[实用新型]单气缸插针机有效
申请号: | 201320439183.8 | 申请日: | 2013-07-23 |
公开(公告)号: | CN203367725U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 周建国 | 申请(专利权)人: | 浙江合兴电子元件有限公司 |
主分类号: | H01R43/16 | 分类号: | H01R43/16;H01R43/20 |
代理公司: | 温州瓯越专利代理有限公司 33211 | 代理人: | 李友福 |
地址: | 325600 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 气缸 插针机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种连接器端子的加工设备,具体涉及一种单气缸插针机。
背景技术
目前,人们通常采用插针机来加工连接器端子,现有的自动插针机主要有气缸插针机和凸轮插针机两种,但现有的气缸插针机均为双气缸插针机,即其内的端子裁切机构包括两个气缸,一个气缸用于裁切端子,另一个气缸用于将裁切好的端子送出,这样的结构设计不仅致使插针机整体结构复杂化、生产成本较高,而且两个气缸间歇式加工也使得生产效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种可有效简化结构、降低生产成本,并大大提高生产效率的单气缸插针机。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种单气缸插针机,包括机体,所述的机体上设有端子裁切机构,所述的端子裁切机构包括气缸、连接板、上切刀、下切刀、连接板外支架,所述的上切刀固装于机体上,所述的下切刀固装于连接板外支架的前端,且所述下切刀对应位于所述上切刀的下方,所述的气缸固装于机体上,所述连接板的前端从连接板外支架的后端穿入连接板外支架内,且所述连接板外支架内设有供所述连接板在其内前后滑移的外支架轨道,所述连接板的后端端部与气缸输出轴固接,且所述连接板的后端端部两侧设有可与所述连接板外支架后端面构成抵接的凸耳,所述的连接板外支架内还固装有一横梁板,所述的横梁板上固装有一裁切导轮,所述的连接板上对应设有供所述裁切导轮在其上滑移实现对端子裁切导向的端子裁切轨道槽。
本实用新型的有益效果是:采用上述结构,使用时,气缸输出动力,并带动连接板在连接板外支架内前后滑移,随着连接板的移动,所述的裁切导轮将在连接板上的端子裁切轨道槽滑移,从而带动连接板外支架及装设于连接板外支架上的下切刀移动,使所述下切刀能与上切刀配合实现裁切端子操作,待端子裁切完成后,此时所述连接板上的凸耳将与连接板外支架的后端面相抵接,从而推动连接板外支架整体向前移动,进而实现将裁切的端子送出操作,完成后,随着气缸输出轴回缩,连接板及连接板外支架等将复位到初始位置,进行下一次端子裁切操作。综上所述,由于本实用新型将裁切端子和将裁切好的端子送出改由一个气缸控制完成,因此有效地简化结构、降低了生产成本,并大大提高生产效率。
本实用新型可进一步设置为所述的连接板外支架内还设有两块限位板,每块限位板上固装有一限位导轮,所述的连接板上设有两条分别与两限位导轮相滑配的限位导轮槽,且所述的两限位导轮槽呈前后对应排布。采用进一步设置,增设两限位板及限位导轮,并在所述的连接板上对应设置两限位导轮槽,且使所述的两限位导轮槽呈前后对应排布,这样的结构设置可有效规避端子还未被裁切完毕就被送出的误操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的局部结构爆炸图;
图3为本实用新型中连接板的结构图。
具体实施方式
如图1、2、3所示给出了一种单气缸插针机,包括机体1,所述的机体1上设有端子裁切机构2,所述的端子裁切机构2包括气缸21、连接板22、上切刀23、下切刀24、连接板外支架25,所述的上切刀23固装于机体1上,所述的下切刀24固装于连接板外支架25的前端,且所述下切刀24对应位于所述上切刀23的下方,所述的气缸21固装于机体1上,所述连接板22的前端从连接板外支架25的后端穿入连接板外支架25内,且所述连接板外支架25内设有供所述连接板22在其内前后滑移的外支架轨道251,所述连接板22的后端端部与气缸21输出轴固接,且所述连接板22的后端端部两侧设有可与所述连接板外支架后端面252构成抵接的凸耳221,所述的连接板外支架25内还固装有一横梁板26,所述的横梁板26上固装有一裁切导轮27,所述的连接板22上对应设有供所述裁切导轮27在其上滑移实现对端子裁切导向的端子裁切轨道槽222。所述的连接板外支架25内还设有两块限位板28,每块限位板28上固装有一限位导轮29,所述的连接板22上设有两条分别与两限位导轮29相滑配的限位导轮槽223,且所述的两限位导轮槽223呈前后对应排布。采用上述结构,由于本实用新型将裁切端子和将裁切好的端子送出改由一个气缸21控制完成,因此有效地简化结构、降低了生产成本,并大大提高生产效率。
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