[实用新型]新型吸塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型吸塑模具，特别涉及一种型芯或型腔尺寸可变的新型吸塑模具。

背景技术

吸塑工艺，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。在吸塑过程中，片材受热软化，通过抽真空紧贴型芯表面，在型腔内成型。将吸塑制品从模具中取出后，由于制品温度的下降而收缩，尺寸会有所减小，无法达到合格标准。现有吸塑模具，通过给型芯增加尺寸补偿，来解决由于温度下降导致的制品尺寸减小的问题。但对于不同的材料或不同的吸塑温度，吸塑制品取出后随温度的降低而产生的尺寸变化也不同。而一个吸塑模具，只能设定一个尺寸补充值，即在不改变吸塑形状的情况下，一个吸塑模具也只能满足一种吸塑材料或一种吸塑温度，无法满足现代化生产需求，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种型芯或型腔尺寸可变的新型吸塑模具。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

新型吸塑模具，设有型芯或型腔，其特征在于，所述新型吸塑模具包括模具底座和至少两个模块；所述模块可移动地设置在所述模具底座上，所述型芯或型腔分为两部分以上，每个模块上分别设置一部分型芯或型腔；所有模块上的型芯或型腔组合为整个型芯或型腔。

优选地是，所述两个以上模块可调整相互之间距离地设置。

优选地是，所述模块通过连接件可拆卸地设置在所述模具底座上。

优选地是，所述连接件为螺钉，所述螺钉包括相互连接的端帽和螺纹段。

优选地是，所述模块设有至少两个与所述螺钉配合的通孔；所述模具底座上设有与所述螺钉配合的螺纹孔；所述螺纹孔与所述通孔位置相对地设置；所述螺纹段穿过所述通孔拧入所述螺纹孔，端帽将所述模块紧密压在所述模具底座上。

优选地是，所述通孔为长条形；所述通孔长度大于所述螺钉的螺纹段直径，所述螺钉可在所述通孔内沿长度方向相对活动地设置。

优选地是，通过调节所述各个模块之间的相互距离，来调节所述型芯或型腔的尺寸。

本实用新型中的新型吸塑模具，通过模块将型芯或型腔分割为两部分以上，并根据不同的吸塑材料或不同的吸塑温度，对同一模具的型芯或型腔尺寸进行调节，使吸塑制件温度降至常温后，尺寸满足要求，降低了生产成本，提高了新型吸塑模具的应用范围。在模块上开设长条形通孔，可方便地调整模块的位置。通过调整模块之间的相互距离，可实现对型芯或型腔尺寸的调节。本实用新型中的吸塑模具，一种尺寸可以适应不同尺寸的多种吸塑件生产，节省生产成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视图。

图2为图1中的剖视图A-A。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

如图1、2所示，为新型吸塑模具，包括模具底座1、两个模块2和型芯3。型芯3分割成两部分，每一部分位于一个模块2上。两部分型芯合并在一起就是整个型芯3。模块2可移动地设置在模具底座1上，两个模块2之间的相互距离可调整。

每个模块2通过四个螺钉4可拆卸地设置在模具底座1上。螺钉4包括端帽41和螺纹段42。模块2的四个顶角分别设有一个与螺钉4相配合的通孔5；模具底座1上设有与螺钉4相配合的螺纹孔7；螺纹孔7与通孔5一一对应地设置。螺钉段42穿过通孔5拧入螺纹孔7中，端帽42将模块2紧密压在模具底座1上，使模块2固定。其中通孔5为长条形，其长度L大于螺纹段42的直径。当端帽42不再紧密压迫模块2时，由于通孔5大于螺纹段42的直径，因此，模块2可以移动，直至螺纹段42阻挡模块2。模块2的可移动行程即为通孔5的长度L。模块2移动至指定的位置后，再拧紧螺钉4，使其紧密压迫模块2，将模块2固定在模具底座1上。

通过调节各个模块2之间相互距离R，调整型芯3的整体尺寸大小。因此，本实用新型中的吸塑模具，一种尺寸可以适应不同尺寸的多种吸塑件生产，节省生产成本。型芯尺寸调节完成后，各个模块2之间的距离不大时，不会影响吸塑件的外观。当距离比较大时，有可能会在真空吸塑时导致吸塑件外观出现弯曲或凹陷，这种缺陷可通过加热整形工艺去除。

本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用新型保护范围内。