[实用新型]芯棒拧接机预拧及辅机装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油钻采、冶金领域的机械设备；主要涉及钢管连轧线热轧区配套设备，具体涉及一种芯棒拧接机预拧及辅机装置。

背景技术

钢管作为石油钻采、炼化、冶金、建筑等行业的必备材料，其使用率越来越高，特别是近几年来我国热轧钢管加工技术的提高，其钢管出口量猛增，现如今我国热轧生产线上大多采用高产能、节能、环保、精确可靠的现代化先进工艺的控制技术的连轧轧管机组。其中轧机所用芯棒是最主要的热变形工具,对成品管的壁厚和内表面质量起着至关重要的作用。现在所使用新型芯棒都为三段式，由工作段、延伸段和夹持段组成。中间靠螺纹连接，其目的在于不更换加持段与延伸段，只用更换磨损的工作段，从而达到降低成本的目的。所以芯棒上卸扣拧接成了重要一个环节。

目前国内完成芯棒上下扣拧接普遍采取两种手段：通过人力利用大型的链管钳进行拧接；使用这种方法的缺点在于费时费力，对于重量体积庞大的大直径芯棒更是无法拧接，而且往往拧紧力无法达到要求，可靠性差，容易在芯棒使用过程中发生脱扣现象，造成严重的安全隐患。另一种手段是通过购买进口芯棒拧接设备完成拧接；进口设备虽然能够准确的完成拧接工作，但是设备成本很高，而且维护困难。国内还没有同类设备产品，因此，研究开发出一台国产化的芯棒拧接设备就成了当务之急。芯棒在拧接过程中如何在不伤扣的前提下达到拧紧力的要求，两段芯棒螺纹之间的对扣成了一个重要环节；为了处理好这个关键技术难点，芯棒拧接设备必须要有准确、可靠的辅助动作机构及预拧机构配合拧接机构来完成芯棒的整个拧接（拧松）工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、节省人力、效率高、性能稳定，使用寿命长的芯棒拧接机预拧及辅机装置，用于芯棒各段间的对扣预拧，准确可靠。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种芯棒拧接机预拧及辅机装置，包括PLC控制系统，它还包括旋转预拧机构、双托辊机构、拉杆驱动机构、支撑托辊机构；所述旋转预拧机构和双托辊机构构成预拧机构总成，该预拧机构总成的两端安装有所述拉杆驱动机构和若干套支撑托辊机构构成的入口、出口机构总成，该拉杆驱动机构和若干套支撑托辊机构之间通过拉杆连接；所述旋转预拧机构、双托辊机构、拉杆驱动机构、支撑托辊机构均与所述的PLC控制系统连接。

所述入口机构总成和预拧机构总成之间依次安装夹紧移送机构和旋转支撑机构；该夹紧移送机构和旋转支撑机构与所述的PLC控制系统连接。

所述出口机构总成和预拧机构总成之间安装夹紧移送机构；该夹紧移送机构与所述的PLC控制系统连接。

所述拉杆驱动机构主要包括丝杠升降机、电机、连接法兰、拉杆、销轴；所述丝杠升降机的输入轴连接电机，该电机和所述的PLC控制系统信号连接；丝杠升降机的输出端通过连接法兰连接多个拉杆，该多个拉杆之间均设有所述的支撑托辊机构，多个拉杆和支撑托辊机构的连接架通过销轴连接，从而通过丝杠升降机联动实现支撑托辊机构的上下移动。

所述支撑托辊机构主要包括滚轮、滚轮轴、连接架、轴、支座；所述滚轮通过滚轮轴设置在连接架的上端；而该连接架通过轴支撑在铰支支座上；连接架下端通过销轴和所述拉杆连接为一体。

所述双托辊机构主要包括输送滚轮总成、旋转滚轮总成、位移传感器、液缸、支架；所述支架上安装着被动旋转滚轮升降机构和被动输送滚轮升降机构，该升降机构的结构是：液缸通过前端法兰固定在支架上，其后端安装有位移传感器，液缸输出轴端头通过法兰和起升装置相连接；所述升降机构上方适配安装旋转滚轮机构和输送辊轮机构；而旋转辊轮机构连接旋转滚轮总成；输送辊轮机构连接输送滚轮总成；所述位移传感器和所述的PLC控制系统连接。

所述旋转预拧机构主要包括液压马达压轮总成、摆臂、摆臂销、液缸、支座；所述摆臂的下端通过摆臂销同支座的顶端连接，摆臂的上端安装所述的液压马达压轮总成；所述液缸一端安装于摆臂上，另一端安装在支座的中部，液缸的输出轴和所述摆臂销连接。

所述夹紧移送机构主要包括夹送滚轮总成、移送摆臂、电机减速器总成、液缸、叉连接件、销轴、支架；所述液缸水平安装在支架上，液缸叉连接件同两连接板连接；所述移送摆臂竖梁的一端固定夹送滚轮总成，另一端固定电机减速器总成；而移送摆臂的横梁铰接在支架上，该横梁的端头和所述连接板连接。