[实用新型]真空磁控溅射镀铝玻璃镜

说明书

技术领域

本实用新型是一种玻璃镜，特别涉及一种真空磁控溅射镀铝玻璃镜。

背景技术

根据镜子加工过程中的生产工艺不同可分为银镜和铝镜，银镜生产工艺中采用的主要原料为硝酸银与铜，银与铜都是重金属元素，生产过程及报废时都对环境造成极其恶劣的影响。

目前，市场上所生产的镀铝玻璃镜，基本都是采用真空蒸发镀铝，即在真空状态下，通过对固体铝条加上足够大的电压和电流，使其蒸发升华，气化的铝分子沉积在玻璃表面，表层铝在成膜过程中迅速氧化，从而在表面形成一层坚硬的保护膜，隔绝空气，再淋两遍漆，从而形成铝镜。采用此种工艺生产的铝镜反射率较银镜低、成像失真，形成的铝层附着力差，工业生产中产量较低等缺点。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，且具有良好附着力的铝层，使成像逼真，并能批量连续生产的真空磁控溅射镀铝玻璃镜。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种真空磁控溅射镀铝玻璃镜，包括玻璃基片层，所述的玻璃基片层的背面设有与之相贴合的铝层，所述的铝层的背面设有与之相贴合的镜背漆层。

铝层：采用磁控溅射法，在真空状态下，通入氩气，氩气在电场和磁场的共同作用下，电离成Ar⁺和e^-，Ar⁺在磁场洛伦兹力作用下发生螺旋轨迹运动，从而使其对铝靶进行轰击，铝靶上的原子（target atoms）在Ar⁺的轰击下脱离靶材并溅射到玻璃基板上，原子层层堆积从而形成所需的纳米级厚度膜层。

镜背漆层是有机材料漆，具有更低的细度、背漆硬度及耐水性更好。

作为优选，所述的玻璃基片层的厚度为3-19mm，所述的镜背漆层的厚度为30-50μm。

作为优选，所述的玻璃基片层、铝层、镜背漆层自上而下依次相贴合。  

    因此，本实用新型提供的真空磁控溅射镀铝玻璃镜，结构紧凑，具有环保性能，质量稳定性高，适合连续生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

  实施例：如图1所示，一种真空磁控溅射镀铝玻璃镜，包括玻璃基片层1，所述的玻璃基片层1的背面设有与之相贴合的铝层2，所述的铝层2的背面设有与之相贴合的镜背漆层3。所述的玻璃基片层1的厚度为3-19mm，所述的镜背漆层3的厚度为30-50μm。所述的玻璃基片层1、铝层2、镜背漆层3自上而下依次相贴合。