[实用新型]电子连接器的载带包装机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机械，具体涉及电子连接器的载带包装机构。

背景技术

为避免电子连接器在输送包装过程中受外力冲击造成损坏，现有的电子连接器大多采用载带包装机构来实现传送，目前，载带包装机构通常包括有机体、载带、载带驱动装置、膜片输出盘和压合装置，装有产品的载带经载带驱动装置带动在机体上滑移，同时膜片输出盘上输出膜片，由压合装置将其压合到载带上，从而实现密封包装传送。但由于现有载带包装机构的压合装置多采用上下压合的方式，因此压合力量太大则容易使载带上用于容置产品的型腔也发生形变；压合力量过小则又很难使膜片与载带牢固贴合，从而致使压合效果较差。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、压合效果较好的电子连接器的载带包装机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电子连接器的载带包装机构，包括机体、载带、载带驱动装置、膜片输出盘和压合装置，所述的机体上设有载带输送轨道，所述的载带在载带驱动装置的作用下沿机体上的载带输送轨道滑移，所述的膜片输出盘位于载带上方，且所述膜片输出盘与载带之间还设有从动张紧辊，所述的压合装置包括有左、右压合夹具和一滚动压辊，所述的左、右压合夹具呈左右对称排布于载带上方的左右两侧，左、右压合夹具的内端面上均设有一压合板，所述压合板的下端面与输送到载带上的膜片抵接，所述左、右压合夹具的外端面上均连接有用于驱动其左右相向移动实现压合的压合气缸，所述的滚动压辊位于左、右压合夹具在载带滑移方向上的前端，所述滚动压辊与压合到载带上的膜片相切滚压，且所述滚动压辊的中心轴线与载带滑移方向相垂直。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，由于本实用新型中的左、右压合夹具是呈左右对称排布设置于载带上方的左右两侧，并由所述压合气缸驱动左、右压合夹具左右相向移动实现压合，在所述左、右压合夹具相向压合过程中，其上的两压合板均由外向内刮压膜片，使膜片牢固贴合于载带上，此后，贴合于载带上的膜片还经滚动压辊相切滚压，从而大大提升膜片与载带的压合效果，满足用户需求，且整体结构简单、全自动化操作。

本实用新型可进一步设置为所述的载带驱动装置包括电机、转盘，所述的转盘套装于电机输出轴上，所述转盘的外圆周面与载带的下端面相切，且所述转盘的外圆周面上还圆周均布有多个插柱，所述的载带上对应线性排布有多个供所述转盘上的插柱插入的导向插孔。

采用上述结构，电机工作，带动转盘转动，从而驱动载带与转盘相切滑移，同时由于转盘的外圆周面上还圆周均布有多个插柱，所述的载带上对应线性排布有多个供所述转盘上的插柱插入的导向插孔，从而使所述载带的滑移不仅稳定可靠，避免打滑，而且具有导向性，移动起来更顺畅。

本实用新型还可进一步设置为所述的机体上设置有一摆臂，所述摆臂的一端与机体铰接，所述的滚动压辊装设于摆臂的另一端上。采用上述结构，由于所述滚动压辊装设于摆臂上，因此通过控制所述摆臂相对机体的摆动，可相应调节滚动压辊与载带之间的间距，满足不同厚度膜片的压合需求。

本实用新型还可进一步设置为所述的左、右压合夹具上还连接有可驱动其上下移动的升降气缸。采用上述结构，通过控制所述升降气缸，也可相应调节压合板与载带之间的间距，满足不同厚度膜片的压合需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构图；

图3为本实用新型的局部结构图。

具体实施方式

如图1、2、3所示给出了一种电子连接器的载带包装机构，包括机体1、载带2、载带驱动装置3、膜片输出盘4和压合装置5，所述的机体1上设有载带输送轨道11，所述的载带2在载带驱动装置3的作用下沿机体1上的载带输送轨道11滑移，所述的载带驱动装置3包括电机31、转盘32，所述的转盘32套装于电机31输出轴上，所述转盘32的外圆周面与载带2的下端面相切，且所述转盘32的外圆周面上还圆周均布有多个插柱321，所述的载带2上对应线性排布有多个供所述转盘32上的插柱321插入的导向插孔21。所述的膜片输出盘4位于载带2上方，且所述膜片输出盘4与载带2之间还设有从动张紧辊6，所述的压合装置5包括有左、右压合夹具51和一滚动压辊52，所述的左、右压合夹具51呈左右对称排布于载带2上方的左右两侧，左、右压合夹具51的内端面上均设有一压合板53，所述压合板53的下端面与输送到载带2上的膜片抵接，所述左、右压合夹具51的外端面上均连接有用于驱动其左右相向移动实现压合的压合气缸54，所述的左、右压合夹具51上还连接有可驱动其上下移动的升降气缸55。所述的机体1上设置有一摆臂56，所述摆臂56的一端与机体1铰接，所述的滚动压辊52装设于摆臂56的另一端上，所述的滚动压辊52位于左、右压合夹具51在载带2滑移方向上的前端，所述滚动压辊52与压合到载带2上的膜片相切滚压，且所述滚动压辊52的中心轴线与载带2滑移方向相垂直。采用上述结构，可大大提升膜片与载带的压合效果，满足用户需求，且整体结构简单、全自动化操作。