[实用新型]新型烫印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型烫印装置，主要为一种大幅面热烫印方法及烫印膜（专利申请号：201210270670.6）提及的热烫印方法提供一种新型的烫印装置，也可用于普通的烫印工艺。 

背景技术

现有技术满足专利（申请号：201210270670.6）使用条件的热压设备是过塑机和覆膜机，但两者都有以下局限性： 

1．过塑机：工作原理是把需要塑封的物品(文件、图片等)置于塑封膜的中间，利用机器胶辊的高温和压力进行压合。

优点：构造简单，价格便宜；

缺点：局限在A4、A3以下幅面，最大幅面为A3。

2．覆膜机：覆膜机增加了薄膜放卷和收卷装置，且覆膜机热压辊直径更大，长度更长。

优点：幅面最大可达2m，甚至更大；

缺点：设备价格高，耗电量大。

然而，一种大幅面热烫印方法及烫印膜（申请号：201210270670.6）中提及烫印基材的幅面可以是A4、A3，更多的是对大幅面海报（宽数米）中的局部烫印。采用过塑机，无法满足大幅面基材的烫印；采用覆膜机，对于即使是小区域烫印也必须采用全幅面热压，速度慢、耗能大。

 发明内容

本实用新型目的是提供一种新型烫印装置，以解决现有技术中采用过塑机存在的无法满足大幅面基材的烫印；采用覆膜机存在的即使是小区域烫印也必须采用全幅面热压，速度慢、耗能大以及设备价格高的问题。 

本实用新型的技术方案是：一种新型烫印装置，其特征在于，包括手推辊、控温电路、外壳和加热槽，在盒式外壳内安装加热槽和控温电路，手推辊放置在加热槽的上方。 

本实用新型的优点是：构造简单，成本低廉；操作简单，对于大幅面基材的小区域烫印，仅需在此区域手动辊压数遍即可；易于定位，烫印过程中较易保持烫印的精准度；能耗低，发热辊直径小、长度短，发热面积小，能耗低。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图； 

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的A-A剖面图；

图4是为胶辊加热的工作状态示意图；

图5是烫印过程示意图，其中a-d图分别为印烫的四个步骤。

附图标记说明：1、外壳，2、底板，3、立柱，4、墙板，5、主动齿轮，6、主动辊，7、胶辊架，8、胶辊，9、加热管，10、铜套，11、连接板，12、墙板，13、隔热板，14、保温盒，15、反光罩，16、支撑板，17、被动辊，18、从动齿轮，19、加热管安装板，20、内撑档，21、控制面板，22、线路板，23、内六角平圆头螺钉，24、电机，25、内六角圆柱头螺钉，26、内六角平圆头螺钉，27、保温材料，28、螺钉，29、手柄，30、螺钉，31、手柄固定螺母，32、支撑板连接螺钉。

具体实施方式

参见图1～图3，本实用新型一种新型烫印装置，包括手推辊、控温电路（即线路板22）、外壳1和加热槽，在盒式外壳1内的底板2上安装加热槽和控温电路，手推辊（在加热时）放置在加热槽的上方。 

所述的手推辊由胶辊8、手柄29和胶辊架7（含两端的连接板11）组成，胶辊8的两端转动地连接在U形的胶辊架7与连接板11连接的凹口内，在胶辊架7的顶端用手柄固定螺母31连接手柄29。

所述的加热槽包括加热管9、保温盒14、主动辊6、被动辊17和电机24，加热管9安装在保温盒14内（加热管9的一端固定在加热管安装板19上，后者与保温盒14的一端连接在一起），在保温盒14的上端口内的两端之间转动安装相互平行的并处于同一水平面的主动辊6和被动辊17，该主动辊6的一端通过传动机构与安装在保温盒14一端的电机24的输出轴传动连接（传动机构为相互啮合的主动齿轮5和从动齿轮18，主动齿轮5安装在电机24的输出轴上，从动齿轮18安装在主动辊6的一端）。所述的控温电路安装在保温盒14旁边的外壳内，在保温盒14装有温度传感器（未图示）并与控温电路22的控制端连接。

在所述的控温电路22上方的外壳1上装有控制面板21，在该控制面板21上装有指示灯、温度显示器和多个功能键（根据需要设置）。控温电路22含过热保护电路。

在所述的保温盒14内装有U型反光罩15，围绕在加热管9的下面，向上反射热能。

本实用新型的使用步骤分两步：

1、加热（参见图4）：开机后加热管9开始加热，将手推辊的胶辊8放在