[实用新型]一种激光打标机高效打标夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打标夹具，具体涉及一种超硬刀具行业固定在激光打标机打标平台上的打标夹具。

背景技术

随着科学技术的发展，激光打标机正广泛应用于制造业各种产品上。对于超硬刀具行业来说，越来越多的厂家将自己的产品信息和公司名字打印在刀片上。传统的打标机是有一个可以升降的打标机打标平台，通过平台的升降调节焦距，打标平台上有一个固定的夹具，各种型号产品放置在该夹具上通过不断调节焦距实现各种型号产品的打标。

传统激光打标机夹具不断调节焦距浪费时间，一个产品打标完成后，再将另一个产品放在打标位置，由于各种产品的厚度不同，需要再次升降打标平台调节焦距，这样比较浪费时间，且工作效率低，而且每次打标的产品数量有限，打标效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是传统激光打标机打标时浪费时间、工作效率低、打标的产品数量有限、打标效率低，本实用新型提供一种结构简单，更换方便，工作效率高的激光打标机打标夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种激光打标机高效打标夹具，包括平板，平板上设置有打标区域，所述的打标区域上设有至少一个凹槽。

所述的凹槽至少是两个，其中两个凹槽的深度不同。

所述的凹槽深度相同。

所述的凹槽深度比与其相配合的打标刀具厚度少1-3mm。

所述的凹槽深度比与其相配合的打标刀具厚度少2mm。

所述的凹槽直角处设有圆形退刀孔。

所述的平板上开有固定打标夹具的螺丝孔。

采用上述结构的本实用新型，结构简单，更换方便，可以实现小批量不同规格型号刀片的快速打标，打标速度快；大批量的同规格型号刀片配置大批量打标夹具，可以实现打标区域内相应型号刀片多排多列打标，提高打标速度，提高生产效率。

附图说明

图1是在打标区域上铣出不同规格凹槽的打标夹具示意图。

图2是在打标区域上铣出一个大凹槽的打标夹具示意图。

图3是在打标区域上铣出多个同规格的凹槽的打标夹具示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括平板1，平板1上设置有打标区域5，所述的打标区域5上设有至少一个凹槽2。

所述的凹槽2至少是两个，其中两个凹槽2的深度不同。这样的凹槽2也可以是3个、4个、5个、6个等多个。如图1所示，图中打标区域5内的凹槽A、B、C、D、E、F用于实现小批量不同型号、不同形状、不同厚度刀片的打标，使不同厚度的刀片放入凹槽2后刀片上表面位于同一焦距平面上，以便在该平面上打标。

所述的凹槽2深度相同。凹槽2为一个时，如图2所示，当大批量的同规格型号刀片大批量打标时，可以在打标区域5上铣出一个大的凹槽2，凹槽2边缘与打标区域5重合，这样在打标区域5内实现把同型号刀片依次排列、打标，可以极大的提高打标速度，提高生产效率。这种情况适合刀片形状规格摆放较稳的情况；凹槽2也可以是2个、3个、4个、5个、6个等多个，适用于同规格或者相同厚度刀片的批量达标。在打标区域5内根据刀片的形状及厚度铣出多个同规格的凹槽2，如图3所示，每一个凹槽2里放一个与其对应的刀片，使刀片能很好的固定在凹槽里并使刀片的上表面相平，这种情况尤其适合不规则形状刀片以及摆放不稳的刀片，这时的凹槽2可以是锥形、菱形、三角形、长方形等，以便固定刀片。

所述的凹槽2深度比与其相配合的打标刀具厚度少1-3mm；所述的凹槽2深度比与其相配合的打标刀具厚度少2mm；凹槽2深度也可以比与其相配合的打标刀具厚度少1.5mm、2.5mm。以凹槽2深度比与其相配合的打标刀具厚度均少2mm为例，这样打标时，刀片均高出所在凹槽2上沿2mm，刀片上表面位于同一焦距平面上，这样可以快速的更换不同型号刀片以便快速打标，节省调节焦距时间。

所述的凹槽2直角处设有圆形退刀孔4。该圆形退刀孔4有利于保护刀片刃口不受到碰撞。

所述的平板1上开有固定打标夹具的螺丝孔3。