[实用新型]一种绿碳化硅冶炼炉炉头石墨电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工冶炼设备，尤其涉及一种绿碳化硅冶炼炉炉头的石墨电极。

背景技术

在绿碳化硅工业合成时，特别是绿碳化硅工业合成时使用电阻炉合成工艺。

碳化硅工业合成过程中炉头石墨电极承担连接变压器输出线与炉体内填充物料炉芯石墨导电功能，在砌筑电阻炉炉头导体时由4块主电极和4块辅助电极10条连接缝组成（附图4），在碳化硅电阻炉冶炼过程中因炉头石墨电极炉休内部分温度最高达到3000℃左右。石墨电极主、辅电极之间粘接物容易被烧结，烧结后出现缝隙后逐渐在冶炼过程中氧化，降低石墨电极的导电性能，同时造成修补难度大，修补效果不好，使石墨电极使用寿命大大降低，给各厂家带来大量的生产成本及维修成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效地提高石墨电极使用寿命，降低氧化程度、提高修补难度大、修补费用高、修补后效果不好等问题，大大改善了碳化硅生产成本，节约砌筑及维修过程中的作业时间，降低生产成本的绿碳化硅保冶炼炉炉头石墨电极抗氧化组成工艺方法。

本实用新型公开了一种绿碳化硅冶炼炉炉头石墨电极，包括浇筑而成的炉头框3，其特征在于所述炉头框3内设有主石墨电极1，所述主石墨电极1的块数为1～4块。

所述的主石墨电极1最好设于炉头框2内中心位置，其块数为1块、2块或4块。

与现有技术相比，本实用新型的优点更能有效地承担连接变压器输出线与炉体内填充物料炉芯石墨导电功能，有效地减少原来主、辅石墨电极之间的连接缝隙，大大的减少石墨电极的氧化面积，在石墨电极氧化损坏后，能及时人工修复，修补速度快，修补质量效果不变，修补成本降低。在使用中，可调整主石墨电极各面的设置方向和位置，这样不会因为一处的被氧化而影响整个石墨电极的继续使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的冶炼炉炉头石墨电极截面结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的冶炼炉炉头石墨电极截面结构示意图。

图3为本实用新型实施例3的冶炼炉炉头石墨电极截面结构示意图。

图4为现有技术中冶炼炉炉头石墨电极截面图。

图中所示：1为主石墨电极，2为连接缝，3为炉头框，4为辅助电极。

具体实施方式

实施例1： 

参照附图1、图4，为本实施例冶炼炉炉头石墨电极截面的结构示意图，一种绿碳化硅冶炼炉炉头石墨电极，包括浇筑而成的炉头框3，一般是由混凝土和耐火砖浇筑而成，所述炉头框3内设有主石墨电极1，所述主石墨电极1的块数为4块。本实用新型在使用当中，相对于现有技术中主石墨电极、辅助电极相结合的结构来说，有效地减少原来主、辅石墨电极之间的连接缝隙，有效地承担连接变压器输出线与炉体内填充物料炉芯石墨导电功能，大大的减少石墨电极的氧化面积，在石墨电极氧化损坏后，能及时人工修复，修补速度快，修补质量效果不变，修补成本降低。

实施例2：

参照附图2，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的主石墨电极1设于炉头框2内中心位置，其块数为1块。

实施例3：

参照附图3，与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的主石墨电极1设于炉头框2内中心位置，其块数为4块。