[实用新型]一种用于板材圆角折弯成型的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于板材圆角折弯成型的工装。

背景技术

电动葫芦的外罩为由钢板折弯成型的U型罩，其传统折弯方式为：先用折弯机将板材进行直角折弯，之后利用折弯机将直角轧制成近似圆角结构，最后利用铜锤逐段敲打成型。这种折弯方式采用多步骤完成，折弯效率低，劳动强度大，而且成型效果差，影响外罩美观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现板材圆角折弯一次成型的工装。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于板材圆角折弯成型的工装，包括工作台，工作台上设有用于对板材的板面施加左右夹持力的夹持机构，夹持机构的左夹持部的顶端固设有沿前后方向延伸的支承辊，支承辊上铰接有绕其轴线旋转的压辊支撑架，压辊支撑架上设有与支承辊并列间隔布置的压辊，压辊与支承辊之间的间隙为用于与被夹持板材厚度适配的成型间隙，压辊具有在与支承辊水平相对布置时供被夹持板材竖直插入成型间隙的的初始位以及在与支承辊上下相对布置时的终止位，压辊上还设有对压辊施加由初始位转至终止位的作用力施力部。

所述夹持机构的左夹持部固设于工作台上、右夹持部通过螺栓与左夹持部连接。

所述螺栓分为上下层间分布的两层以上，每层螺栓均具有用于对被夹持板材进行定位支撑的、以实现被夹持板材不同夹持深度的定位支撑部。

所述施力部为径向穿设于压辊上的施力手柄。

采用上述结构的工装，由于夹持机构的左夹持部顶端固设有支承辊，而支承辊上铰接有绕其轴线旋转的压辊支撑架，压辊支撑架上设有与支承辊并列间隔布置的压辊，利用压辊和支承辊之间的成型间隙，一方面，在压辊处于初始位时该成型间隙正好供被夹持板材由上往下竖直插入，另一方面，该成型间隙又与被夹持板材的厚度适配，这样依靠施力部对压辊施加朝向终止位旋转的作用力，板材正好可被折弯，该过程中，压辊对板材施加朝向支承辊的作用力，而支承辊的圆柱面对板材进行支撑，以确保折弯处圆角成型。整个工装对板材的圆角折弯一次成型，折弯效率高，减少了工人的劳动强度，而且一次成型的效果好。 

附图说明

图1为本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图的局部视图。

具体实施方式

本实用新型的实施例：如图1、图2所示，包括工作台1，工作台1上设有夹持机构，夹持机构具有左、右夹持部，其中左夹持部为焊接于工作台1上的左夹持板2，右夹持部为通过螺栓7与左夹持板连接的右夹持板8，将制作葫芦外罩的板材4放置于左、右夹持板之间，通过拧紧螺栓7即可实现板材4的夹紧。在左夹持板2的顶端焊接有沿前后方向延伸的支承辊3，支承辊3位于左夹持板2夹持面的左侧并与该夹持面平齐，在支承辊3上铰接有一个绕支承辊轴线旋转的压辊支撑架，压辊支撑架由分别铰接在支承辊两端部的连接板5构成，两个连接板5之间连接有与支承辊3并列间隔布置的压辊6，这样压辊6可随两个连接板5一起绕支承辊3的轴线旋转；压辊6与支承辊3之间的间隙为与被夹持板材4厚度适配的成型间隙，这样当压辊6与支承辊3水平相对布置时，该成型间隙正好可以供被夹持板材4竖直向上穿过，此时压辊6处于初始位；在压辊6前端部径向穿设有一根施力手柄9，施力手柄9为对压辊6施加旋转作用力的施力部，通过施力手柄9对压辊6施加向上旋转的作用力过程中，压辊6对被夹持板材4施加朝向支承辊3的压力，与此同时在支承辊圆柱面的支撑作用下，被夹持板材4逐渐弯折，直至压辊6转至与支承辊3竖直相对位置上，此时压辊6处于终止位，而被夹持板材4发生90°弯折且弯折处呈圆角。

作为进一步优化，由于板材4的折弯位置与板材被夹持机构夹持的深度有关，为了能够快速实现板材夹持深度的定位，所述左、右夹持板之间连接的螺栓沿上下层间分布成两层，每层螺栓的螺杆上缘与支承辊3上缘之间的上下距离是一定的，利用螺栓的螺杆对板材4进行定位支撑，板材4的夹持深度也可以直接确定，本实施例中，针对葫芦外罩的不同尺寸要求，上层螺栓的螺杆上缘与支承辊上缘之间的距离为50mm，下层螺栓的螺杆上缘与支承辊上缘之间的距离为80mm，当折弯位置处于80mm位置处时，去掉上层螺栓即可。