[实用新型]电解板钉压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解板铆耳用的电解板钉压机。

背景技术

在电解生产过程中，要将电解板进行铆耳操作。通常是通过圆形冲孔刀在电解板铆耳处进行冲孔，然后用铆接头进行铆耳，然而这些过程中的定位，冲压都是通过人工操作，过程多，自动化程度的，损耗劳动力，且人工定位精度低，容易造成各块电解板铆耳的位置有偏移，影响之后的电解生产。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种电解板铆耳用的电解板钉压机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电解板钉压机，包括机座，机座上表面设置有工作台，机座侧面设置有电机，工作台两侧分别固定设置有支撑座和支撑杆，支撑座和支撑杆间固定设置有安装板，安装板上固定设置有两个固定板，支撑座和支撑杆上通过轴承连接有转轴，转轴端部固定设置有链轮，链轮通过链条连接电机输出轴，转轴固定设置有两个凸轮装置，两个凸轮装置内分别设置有凸轮，凸轮底部连接有下压轴，两个下压轴底部分别对应安装板上的两个固定板，固定板内设置有插孔，下压轴穿过固定板内的插孔，下压轴底端设置有钉压针，固定板两侧分别固定连接片，连接片上固定连接有弹簧，弹簧端部连接有下压板，下压板固定连接下压轴底端，工作台对应钉压针处设置有钉压孔，钉压孔内设置有钉压支撑板，电机通过导线连接控制器，机座底部设置有制动踏板，制动踏板通过连接杆连接控制器。该电解板钉压机在工作时，在工作台上定位放置需加工电解板，然后通过制动踏板控制控制器，控制器控制电机启动，电机启动后通过链条带动转轴转动，转轴带动凸轮，凸轮带动下压轴，下压轴底端的钉压针工作，将电解板与吊耳钉压，操作方便快捷，自动化程度高，由于是专用机械，定位精确，生产的合格率高，降低生产成本，提高生产质量。

作为优选，所述机座底部设置有减振器，减振器包括减振器安装座、减振弹簧和减振活动块，减振器安装座上固定设置有两个固定轴，每个固定轴上套有减振弹簧，减振弹簧端部固定连接减振活动块，减振活动块与固定轴套接，减振活动块端部固定连接钉压支撑板。通过该结构可降低钉压机钉压时的震动。

作为优选，所述支撑座和支撑杆与转轴连接的轴承处设置有加油口。

本实用新型的有益效果是：该电解板钉压机是专用电解板钉耳机械，定位精确，生产的合格率高，降低了生产成本，提高了生产质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、机座，2、工作台，3、减振器安装座，4、减振弹簧，5、减振活动块，6、支撑座，7、转轴，8、凸轮装置，9、电机，10、链条，11、安装板，12、下压轴，13、固定板，14、弹簧，15、钉压支撑板，16、制动踏板，17、加油口，18、支撑杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：如附图1所示，一种电解板钉压机，包括机座1，机座上表面设置有工作台2，机座侧面设置有电机9，工作台两侧分别固定设置有支撑座6和支撑杆18，支撑座和支撑杆间固定设置有安装板11，安装板上固定设置有两个固定板13，支撑座和支撑杆上通过轴承连接有转轴7，转轴端部固定设置有链轮，链轮通过链条10连接电机输出轴，转轴固定设置有两个凸轮装置8，两个凸轮装置内分别设置有凸轮，凸轮底部连接有下压轴12，两个下压轴底部分别对应安装板上的两个固定板，固定板内设置有插孔，下压轴穿过固定板内的插孔，下压轴底端设置有钉压针，固定板两侧分别固定连接片，连接片上固定连接有弹簧14，弹簧端部连接有下压板，下压板固定连接下压轴底端，工作台对应钉压针处设置有钉压孔，钉压孔内设置有钉压支撑板15，电机通过导线连接控制器，机座底部设置有制动踏板16，制动踏板通过连接杆连接控制器，机座底部设置有减振器，减振器包括减振器安装座3、减振弹簧4和减振活动块5，减振器安装座上固定设置有两个固定轴，每个固定轴上套有减振弹簧，减振弹簧端部固定连接减振活动块，减振活动块与固定轴套接，减振活动块端部固定连接钉压支撑板，支撑座和支撑杆与转轴连接的轴承处设置有加油口17。

该电解板钉压机在工作时，在工作台上定位放置需加工电解板，然后通过制动踏板控制控制器，控制器控制电机启动，电机启动后通过链条带动转轴转动，转轴带动凸轮，凸轮带动下压轴，下压轴底端的钉压针工作，将电解板与吊耳钉压，操作方便快捷，自动化程度高，由于是专用机械，定位精确，生产的合格率高，降低生产成本，提高生产质量。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。