[实用新型]一种绿碳化硅冶炼炉保温炉墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼化工技术领域，尤其是涉及一种绿碳化硅冶炼炉保温炉墙板。

背景技术

在绿碳化硅工业合成时，特别是绿碳化硅工业合成时使用电阻炉合成工艺。

碳化硅工业合成过程中常常所使用的炉墙板包括有水泥浇铸的保温炉墙板，还有用槽钢做框内部用耐火砖填充的保温炉墙板，但这两种保温炉墙板都有很大的弊端，水泥浇铸的保温炉墙板遇火后发生炸裂现象，炸裂后水泥渣子内所含钙成份严重影响碳化硅的生成。槽钢做框内部用耐火砖填充的保温炉墙板牢固性不好，在起吊过程中容易变形、脱落会给作业人员带来伤害，并且在使用过程中砖渣会给物料带来污染。

现在碳化硅厂家所使用保温铸铁炉墙板具有一定的耐高温性、起吊稳定性，污染小、使用周期长等特点，所以厂家都采用的整块的使用方法（详见附图2）。

碳化硅生产工艺过程中所采用的一次焙烧、二次焙烧及全新料冶炼方法，在填充反应区物料时要投入7%左右的食盐（盐的溶点为801℃，并具有导电性），用以排除杂质、提高碳化硅纯度。保温层中为长期循环使用的物料，里面含有1%左右的盐份，在冶炼过程中会经常出现物料下沉后盐会集中一处向外、向斜下流淌（因为炉底为混合新料，密度较大、透气性差，所以盐不会直接向下流淌），会流淌至保温炉墙板下部。这样就会导致炉芯与炉保温铸铁炉墙板之间连电造成打弧，造成炉芯电阻变小、分流，还会造成铸铁炉墙板损坏，在日常使用过程中也会因碰撞发生铸铁炉墙板的损坏。铸铁炉墙板损坏后有漏料现象，出现修补难度大、修补费用高、修补后效果不好等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效地解决修补难度大、修补费用高、修补后效果不好等问题，大大延长使用寿命，节约作业时间，有效降低生产成本的绿碳化硅冶炼炉保温炉墙板。

本实用新型公开了一种绿碳化硅冶炼炉保温炉墙板，包括炉墙板本体1，其特征在于炉墙板本体1由多个炉墙板分块3拼接而成，相邻的炉墙板分块3之间通过螺杆固定连接。

所述的炉墙板本体1可以是包含上方并列设置的三个炉墙板分块3，下方并列设置的三个炉墙板分块3，共六个炉墙板分块3拼接而成。

所述的炉墙板本体1也可以是包含左、中、右并列设置的三个炉墙板分块3拼接而成。

所述的炉墙板本体1还可以是包含上、下并列设置的二个炉墙板分块3拼接而成。

与现有技术相比，本实用新型的优点：在局部保温铸铁炉墙板损坏后，能及时人工更换进行修复，这样修补速度快，修补质量效果不变，修补成本降低。使用当中，不会因为一处的损坏而影响整块保温炉墙板的继续使用，提高了保温炉墙板的利用率，延长了炉保温炉墙板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为图1的俯视的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的主视结构示意图。

图6为现有技术中保温炉墙板的主视结构示意图。

图中所示：1为炉墙板本体，2为螺杆孔，3为炉墙板分块，4为吊装孔。

具体实施方式

实施例1： 

参照图1、图2、图3，为本实用新型实施1的结构示意图，包括

一种绿碳化硅冶炼炉保温炉墙板，包括炉墙板本体1，所述的炉墙板本体1包含上方并列设置的三个炉墙板分块3，下方并列设置的三个炉墙板分块3，共六个炉墙板分块3拼接而成。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的炉墙板本体1包含左、中、右并列设置的三个炉墙板分块3拼接而成。

实施例3：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的炉墙板本体1包含上、下并列设置的二个炉墙板分块3拼接而成。