[实用新型]一种烟包生成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟包生成系统，特别是涉及一种具有RFID实时跟踪功能的烟包生成系统。 

背景技术

RFID(Radio Frequency Identification)技术是一种自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预。基本的RFID系统由RFID芯片、RFID固写器、阅读器和控制系统等几部分组成。 

目前，在烟草配送领域，卷烟一般都是根据具体订单进行分拣后直接打包，每个烟包包括若干个品牌相同或不同的条烟，然后再在上述烟包上贴上该烟包的信息标签，如配送地、卷烟种类和数量等。因为信息标签一般采用一次性的纸质标签，只能显示烟包内卷烟的信息，无法实现对烟包的实时跟踪，而且一次性的纸质标签容易损坏，导致烟包信息丢失。 

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种烟包生成系统，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有RFID实时跟踪功能的烟包生成系统。 

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是： 

一种烟包生成系统，包括包装机、传输皮带、输送导辊、以及用于控制上述组成部件的控制单元等；所述包装机的入口设有机械手臂，用于将RFID电子标签盒放置在未塑封的烟包上方，包装机的出口与传输皮带相连，传输皮带的另一端连接输送导辊，输送导辊的上方设有RFID信息固写器，输送导辊的两侧设有第一传感器，位于RFID信息固写器的下方；上述RFID电子标签盒内置有RFID芯片，用于记录烟包信息。

上述输送导辊的上方进一步设有第一RFID信息扫描器，用于扫描RFID电子标签内的烟包信息。 

上述输送导辊的出口处进一步设有第二RFID信息扫描器，用于扫描笼车上的RFID电子标签信息。 

上述输送导辊的两侧进一步设有第二传感器，位于第一RFID信息扫描器的下方。 

上述输送导辊的入口处设有若干排滚动轮，用来分开前后两个烟包的距离，将传输皮带上的烟包顺利过渡到输送导辊上。 

RFID信息固写器和第一RFID信息扫描器通过支架，沿传输方向依次安装在输送导辊的上方。 

上述第一传感器和第二传感器采用对射型红外传感器，用于检测所在对射方向上是否有烟包存在。 

上述烟包生成系统进一步包括一报警器，与控制单元相连，安装在输送导辊的上方，用于声光报警。 

所述控制单元采用计算机和PLC联合控制。 

上述烟包生成系统的生成方法，包括如下步骤： 

1）首先，通过包装机的机械手臂将RFID电子标签盒放置于未塑封的烟包上方，接着通过包装机进行塑封，将分拣好的条烟进行打包；因为RFID芯片采用RFID电子标签盒进行保护，尽管塑封时温度高达150摄氏度以上，也不会损坏RFID芯片，同时也较好地解决了当RFID芯片直接放置于条烟上时，条烟包装内的锡箔纸对RFID芯片读写的干扰；

2)上述塑封好的烟包由打包机出口输出，通过传输皮带和滚动轮，进入输送导辊，传输到RFID信息固写器下方，当安装在输送导辊两侧的第一传感器检测到该烟包时，传感器将信号发送给控制单元，控制单元控制RFID信息固写器将烟包信息写入RFID电子标签盒内的RFID芯片中；

3）烟包信息写入后，输送导辊将烟包输送到第一RFID信息扫描器下方，第二传感器检测到该烟包，将信号发送给控制单元，控制单元控制第一RFID信息扫描器和第二RFID信息扫描器分别对RFID电子标签盒以及笼车上的RFID电子标签进行扫描，核对两者的配送线路信息，如果一致，则装笼出库，如果错误，则通过报警器进行声光报警。

上述步骤2）中所述的写入到RFID芯片内的烟包信息依次包括公司编码、系统编码、卡类型编码、当天日期号和日流水号。 

上述步骤3）中所述的笼车上的RFID电子标签信息依次包括公司编码、系统编码、卡类型编码、当天日期号和四位日流水号。 

上述烟包生成后，在配送过程中，工作人员均可以通过手持RFID信息扫描器读取烟包信息，采集贴标、装笼、装车、离车、交接等关键环节的状态信息，同时将烟包运输过程中的实时信息反馈给配送系统，实现在途跟踪，清晰界定交接责任；而且上述RFID电子标签盒及内置RFID芯片可以重复利用，大大降低运行成本，每次用完后只需用专用工具将RFID芯片的烟包信息删除即可，等第二次使用时再用RFID信息固写器写入。