[实用新型]一种螺旋发酵翻拌机的侧进风式通风增氧系统

说明书

技术领域

本实用新型属于发酵设备螺旋式发酵翻拌机领域，具体涉及一种螺旋发酵翻拌机的侧进风式通风增氧系统。

背景技术

在工业化、规模化生产有机肥料的发酵生产过程中，螺旋式发酵翻拌机被广泛地应用于对发酵有机物料进行定期的翻拌，以达到通风增氧和蒸发水分的作用。为加速发酵进程，提高发酵效率，一些螺旋式发酵翻拌机增加了强制通风增氧装置，其中采取的一种技术方案就是在空心螺旋轴的上端开一个小孔，供气设备将具有一定压力的新鲜空气通过小孔通入空心螺旋轴的轴管，然后再通入发酵物料中，以实现在发酵翻拌的同时对发酵物料进行强制通风增氧。现有的螺旋翻拌轴由于受设计上存在的制约，无法实现良好的强制通风增氧效果，主要是空心螺旋轴的上端安装有翻拌驱动齿轮，轴颈本身尺寸较小，且为了保证轴的机械强度，所开通风孔径只能开得较小，因此有效通风面积也十分有限，无法达到较大的通风流量，满足不了高效好氧发酵所需要的强制通风增氧要求。

因此，要实现更高效的螺旋翻拌轴强制通风增氧，大幅度提高有机物料的发酵效率，必须设计出更为高效的螺旋发酵翻拌机的通风增氧系统技术方案。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有螺旋式发酵翻拌机通风增氧系统设计上存在的不足，提供一种更为高效的螺旋发酵翻拌机的侧进风式通风增氧系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种螺旋发酵翻拌机的侧进风式通风增氧系统，包括设置和安装在机架上的风机、通风管道和空心螺旋轴，风机与通风管道连接，其特征在于：空心螺旋轴的上半段从通风管道中穿过，位于通风管道内的空心螺旋轴轴壁上开有若干个与通风管道相通的通风孔。

所述的风机是变频或电磁调速风机。

所述的通风管道是由机架的横梁和纵梁共同密闭构成。

所述的空心螺旋轴与通风管道之间通过上轴承座和下轴承座密封。

所述的空心螺旋轴轴壁上所开的通风孔位于其上轴承座和下轴承座之间。

所述的通风孔设1~5个。

所述的空心螺旋轴内安装有若干块将相邻两个通风孔分隔开的隔板。

所述的空心螺旋轴在机架上至少安装一排，每排至少安装一条。

所述的空心螺旋轴的孔径为60~120㎜。

本实用新型的有益效果是：一、空心螺旋轴与通风管道间的有效通风面积大大增加，可通过风机对发酵有机物料在翻拌的同时进行大流量的强制通风增氧，大大提升了螺旋式发酵翻拌机的强制通风增氧效果，有机物料的发酵始终被调节在最佳状态，有机物料中的水分蒸发更快，大幅度缩短有机物料的发酵周期，显著提高发酵效率；二、结构简单合理，通风管道可与机架合二为一，既美观紧凑，又能大幅度降低设备的制造成本；三、通风管道与空心螺旋轴之间的密封更为简单，密封性更好、更为持久。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型实施例由设置和安装在机架1上的风机2、通风管道3和空心螺旋轴4构成；风机2与通风管道3连接，空心螺旋轴4的上半段从通风管道3中穿过，通过上轴承座5和下轴承座6定位安装在通风管道3上。所述的上轴承座5和下轴承座6分别通过螺栓固定安装在通风管道3上。所述的通风管道3直接由机架1的横梁和纵梁焊接共同密闭构成。为了保证空心螺旋轴4与通风管道3的密封性，在上轴承座5和下轴承座6与机架1的连接面设置密封垫，在上轴承座5和下轴承座6内安装油封。在位于上轴承座5和下轴承座6之间、通风管道3内的空心螺旋轴4的轴壁上开二个与通风管道3相通的椭圆形的通风孔7。为了避免因空气的窜流和相互抵消而减小有效的通风压力和流量，在空心螺旋轴4的开孔段的孔内安装一块隔板8，将空心螺旋轴4上段的内孔分成二个下部相通的通风道。

为了根据物料发酵周期的不同，随时调节适宜的强制通风增氧量，所述的风机2采用变频或电磁调速风机，也可以通过在风机2与通风管道3之间安装风量调节阀，实现对强制通风增氧量的即时调节。

此外，根据对发酵效率的要求情况，所述的空心螺旋轴4在机架1上可安装一排，也可安装一排以上；根据发酵槽的宽度情况，确定所述的空心螺旋轴4在每排安装的条数。为便于制造和保证一定的强制通风增氧量，所述的空心螺旋轴4的孔径设计为60~120㎜比较适宜。

本实用新型实施例的工作原理及工作过程如下：发酵翻拌机在对发酵有机物料进行翻拌时，启动强制通风增氧系统的风机2，具有一定压力和流量的新鲜空气便进入通风管道3，然后通过空心螺旋轴4上的通风孔7进入空心螺旋轴4的内孔，然后从空心螺旋轴4的下端面进入发酵物料底部，随着发酵物料被空心螺旋轴4向上翻拌，新鲜空气与亦向上流动、扩散并与发酵物料进行充分的接触和热交换，从而达到给发酵物料中的好氧微生物加氧，给发酵物料降温和把物料中的高温水蒸汽蒸发到空气中的功效，最终实现大幅度提高有机物料发酵效率、缩短发酵周期的目的。