[实用新型]一种新型上组合阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上组合阀，尤其涉及一种新型的上组合阀。

背景技术

目前，国内高炉无料钟炉顶装料设备，其组成自上而下一般为：受料斗、放料阀、上密封阀、料罐、节流阀、下密封阀、波纹补偿器、布料器等，组成部分均为单体部件。

为了使得结构紧凑和重量减轻，现有技术中揭示了一种放料阀和上密封阀的结构型式。如图1所示，该放料阀的高为1100mm，重约4.6t。然而，该放料阀的结构比较复杂，阀板驱动机构由两套四连杆机构组成，只能实现阀板的近似对称打开。轴系零件繁杂，且加工精度要求高。

如图2所示，所述上密封阀的高为1500mm，重约3.5t。阀板动作由油缸驱动连杆，连杆带动轴旋转来实现密封圈与压头的紧密结合，结构简单，但设备较高，空间利用率不足。

综上所述，现有技术中的组合阀仍存在优化空间，可以从结构设计等方面进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构更紧凑、设备重量更轻，完全满足高炉炼铁工艺要求的新型上组合阀。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种新型上组合阀，包括箱体；用于实现放料和储料的放料阀，设置在所述箱体内部的上方；以及下密封阀，设置在所述箱体内部的下方，还包括：用于实现所述第一放料阀板和第二放料阀板的开闭的放料控制机构，设置在所述上组合阀的上部，以及用于实现密封阀板的开闭的密封控制机构，设置在所述上组合阀的下部。

进一步地，所述放料控制机构包括：第一放料传动轴、第二放料传动轴，穿设在所述箱体的上侧部；第一放料曲臂，其一端连接到第一放料传动轴，另一端连接到第二放料传动轴，其下部连接到第一放料阀板；第三放料传动轴、第四放料传动轴，穿设在所述箱体的上侧部，以及第二放料曲臂，其一端连接到第三放料传动轴，另一端连接到第四放料传动轴，其下部连接到第二放料阀板；

进一步地，所述新型上组合阀还包括有放料驱动机构，其包括：放料油缸，连接在所述箱体的外部；主动齿轮，其一端连接到所述放料油缸，另一端连接到所述第一放料传动轴；以及与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，与所述第三放料传动轴相连。

进一步地，所述密封控制机构包括：密封阀板升降轴，穿设在所述放料阀的箱体的下侧部；密封阀板旋转轴，穿设在所述箱体的下侧部，并位于与所述密封阀板升降油缸相对的一侧；密封阀板连接到杠杆上；第一联杆，与所述密封阀板旋转轴相连；第二联杆，其一端连接到第一联杆，另一端与所述杠杆相连；以及第三联杆，与所述密封阀板升降轴相连。

进一步地，所述新型上组合阀还包括有密封驱动机构，其包括：旋转油缸，连接在所述箱体的外部；以及旋转摇臂，其一端连接到所述旋转油缸，另一端与所述密封阀板旋转轴相连。

进一步地，所述密封驱动机构还进一步包括：升降油缸，连接在所述箱体的外部，位于与所述旋转油缸相对的一侧；以及升降摇臂，其一端连接到所述升降油缸，另一端与所述密封阀板升降轴相连。

进一步地，所述箱体上还分别连接有第一接近开关支架、第二接近开关支架和第三接近开关支架，其中该第一接近支架上设置有第一接近开关和第二接近开关，该第二接近支架上设置有第三接近开关和第四接近开关，该第三接近支架上设置有第五接近开关和第六接近开关。

进一步地，所述第三放料传动轴上连接有第一感应板，所述密封阀板升降轴上连接有第二感应板，所述密封阀板旋转轴上连接有第三感应板。

进一步地，所述第一放料阀板和第二放料阀板之间的最大开口度为110°。

进一步地，当密封阀板升降时，其能够以密封阀板升降轴为中心旋转70°；当密封阀板旋转时，其能够以密封阀板旋转轴为中心旋转90°。

根据本实用新型，结构更紧凑、设备重量更轻，通过优化放料阀结构，采用齿轮传动，机械效率更高，动作更一致，零件数更少；采用接近开关发讯，使用简单可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。其中：

图1为现有技术中的放料阀的结构示意图；

图2为现有技术中的上密封阀的结构示意图；

图3为根据本实用新型的上组合阀的主视图；

图4为图3中的A向侧视图；

图5为图4中的H-H剖视图；

图6为图3中的B向侧视图；

图7为图6中的M-M剖视图；

图8为图3中的L-L剖视图；

图9为图4中的N-N剖视图；

图10为根据本实用新型的上组合阀的放料阀板呈闭合状态的示意图；