[实用新型]螺旋用输送链板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种螺旋用输送链板。

背景技术：

一般输送机需要扬升时，随着高度的增加，为免坡度过于陡峭，需要增加水平距离以便减缓斜坡角度，而如此一来就会增输送机占用空间。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种螺旋用输送链板，它可以螺旋曲线向上延伸，并且有效减缓斜升坡度，所占用空间仅仅是螺旋输送机外净面积向上垂直延伸，大量减少输送设备占用空间。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：它包含链板1、轴承固定轴2、轴承3、轴承盖4，链板1的底部与链条销轴卡合，卡合部位设置有链条卡入槽1-1，链板1的内圆运动部位的导翼处设置有轴承座，轴承座内安装有轴承固定轴2，轴承固定轴2上安装有轴承3，轴承盖4安装在轴承固定轴2的上端，链板1上设置有摩擦胶条槽5，摩擦胶条槽5内安装有摩擦胶条。

本实用新型在导翼一端做一轴承安置，以轴承钢耐磨耗，滚动时零摩擦之特质，将能大量减少集中于中心圆弧段之摩擦力，使其顺畅运动，在不需额外增加复杂结构及动力的前提下可以达到10层以上的缠绕。

本实用新型具有如下有益效果：一、当链条作为螺旋缠绕时，其摩擦力将集中在弧型运动之内圆，所以使用一般模块式输送带制作螺旋输送机时都会有不超过三层的限制，若须要超过三层以上则须将内圆做成动力滚筒，将直行横向摩擦力导引成垂直的摩擦力，这将会增加非常多的成本。

二、使用容易取得之侧弯链条，借其强大抗拉强度，并辅以链板结合，将无法作为输送用的链条，变成输送有效宽度可达600mm以上的输送带，并借其强大的抗拉强度，将产生最大可承载750KG的负载能力，对于仓储、物流等产业挹注最大的效益，并节省大量的设备空间。

三、在与链条接合处与其轴心位置做一槽位，滑槽底部即是扣合住链条轴心的固定孔，仅需用两手将链板稍微往两侧施力，使链板弯曲，目的为加大槽位距离，对准链条轴心，施力让链板顺势滑入固定孔卡住轴心即可完成安装，维修时拆卸链板，依然用两手弯曲链板即可轻易地反向挣脱链条轴心，取下链板。

四、链板表面以注塑贴合方式贴附一层软质摩擦块，目的为防止螺旋角度过大输送物产生下滑的现象，确保输送流程顺畅。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A向剖视图，

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式：

参看图1-图3，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含链板1、轴承固定轴2、轴承3、轴承盖4，链板1的底部与链条销轴卡合，卡合部位设置有链条卡入槽1-1，链板1的内圆运动部位的导翼处设置有轴承座，轴承座内安装有轴承固定轴2，轴承固定轴2上安装有轴承3，轴承盖4安装在轴承固定轴2的上端，链板1上设置有摩擦胶条槽5，摩擦胶条槽5内安装有摩擦胶条。

本具体实施方式在导翼一端做一轴承安置，以轴承钢耐磨耗，滚动时零摩擦之特质，将能大量减少集中于中心圆弧段之摩擦力，使其顺畅运动，在不需额外增加复杂结构及动力的前提下可以达到10层以上的缠绕。

本具体实施方式具有如下有益效果：一、当链条作为螺旋缠绕时，其摩擦力将集中在弧型运动之内圆，所以使用一般模块式输送带制作螺旋输送机时都会有不超过三层的限制，若须要超过三层以上则须将内圆做成动力滚筒，将直行横向摩擦力导引成垂直的摩擦力，这将会增加非常多的成本。

二、使用容易取得之侧弯链条，借其强大抗拉强度，并辅以链板结合，将无法作为输送用的链条，变成输送有效宽度可达600mm以上的输送带，并借其强大的抗拉强度，将产生最大可承载750KG的负载能力，对于仓储、物流等产业挹注最大的效益，并节省大量的设备空间。

三、在与链条接合处与其轴心位置做一槽位，滑槽底部即是扣合住链条轴心的固定孔，仅需用两手将链板稍微往两侧施力，使链板弯曲，目的为加大槽位距离，对准链条轴心，施力让链板顺势滑入固定孔卡住轴心即可完成安装，维修时拆卸链板，依然用两手弯曲链板即可轻易地反向挣脱链条轴心，取下链板。

四、链板表面以注塑贴合方式贴附一层软质摩擦块，目的为防止螺旋角度过大输送物产生下滑的现象，确保输送流程顺畅。

本具体实施方式具有如下优点：可以螺旋曲线向上延伸，并且有效减缓斜升坡度，所占用空间仅仅是螺旋输送机外净面积向上垂直延伸，大量减少输送设备占用空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。