[实用新型]棒材生产线粗轧区立式轧机导卫架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种棒材粗轧短应力轧机生产线，具体说，涉及一种棒材生产线粗轧区立式轧机导卫架。 

背景技术

目前我厂棒材生产线全部为平立交替式短应力轧机，粗轧6架，中轧6架，精轧6架，全线共计18架轧机。在实际轧制过程中，粗轧区2#、4#、6#为立式轧机，以导卫架为支撑机构的滚动导卫作为轧件头部导入轧辊进行该道次轧制。粗轧区轧件具有低速、断面大、头部行进方向存在很大的偶然性的特点，因此稳定粗轧区立式轧机的运行状态和更换该区域导卫可降低该区域的事故时间，减少停机频率。 

在轧制过程中轧件由于前架导卫磨损严重、辊错、轧辊两端辊缝不一致和轧制线不正，还有辊头与接手配合不紧密、接轴内衬板磨损严重等机械方面的原因造成的轧件头部有弯头，使轧件在进入立轧导卫时产生的冲击力具有不确定性，导致导卫架固定导卫的固定夹持板松动下滑，造成导卫下滑或掉落，易造成粗轧区憋钢事故。同时，该区域立轧机在线更换导卫比较困难，不易操作。 

目前多数资料都以提高短应力轧机控制精度为主要侧重点，在装配维修方面目前没有相关资料就此做深的阐述。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种棒材生产线粗轧区立式轧机导卫架，解决了导卫下滑或掉落造成的粗轧区憋钢事故，解决了粗轧立式轧机在线更换导卫比较难的问题，明显缩短了更换粗轧立轧机导卫的时间。 

技术方案如下： 

一种棒材生产线粗轧区立式轧机导卫架，所述导卫架的下部设置有支撑机构，所述支撑机构的结构包括锁紧套底板、支撑杆、锁紧套、托盘和顶丝；固定在一起的所述锁紧套底板和锁紧套在中间位置开有轴孔，所述支撑杆套装在所述轴孔内；所述锁紧套的侧壁上开有螺孔，所述顶丝安装在所述螺孔内，所述托盘固定在所述支撑杆的端部。 

进一步：所述锁紧套底板和锁紧套焊接在一起。 

进一步：所述锁紧套底板的高度为200mm，宽度为100mm，厚度为20mm。 

进一步：所述支撑杆的直径38mm，所述轴孔的直径为40mm；所述锁紧套的高度为80mm，外径为60mm；所述托盘的宽度为50mm，长度为160mm，厚度为8mm。 

与现有技术相比，本实用新型的技术效果包括： 

1、本实用新型从粗轧立式轧机导卫架自身使用特点分析，解决了导卫下滑或掉落造成的粗轧区憋钢事故，解决了粗轧立式轧机在线更换导卫比较难的问题，明显缩短了更换粗轧立轧机导卫的时间。 

2、本实用新型结构简单、易上手，对于生产实际比较贴切和实用，特别贴近一线生产需要。为一线生产提供了可靠的解决方案，避免了粗轧区工艺常见事故的发生，对稳定生产起到了很大的帮助作用，可长期推广应用实际生产。 

3、根据观察发现，在利用本实用新型后，粗轧2#、4#、6#轧机滚动导卫在线使用寿命提高了近3倍，由原来的3天一换变为现在的一周一换，工艺事故时间明显缩短；导卫在线更换时间缩短了一半以上。 

4、在生产线应用本实用新型以来，月产生的直接经济效益=1.5万/台×6台/周—1.5万/台×3台/周+1小时停机时间/周×80吨/小时×150元/吨（加工利润）+3小时事故时间/周×80吨/小时×150元/吨（加工利润）+20根中废/周×1800元/吨（成品与中废差价）=11万元。每年产生的综合经济和社会效益=11万元×12个月/年=132万元。 

附图说明

图1是本实用新型中支撑机构的俯视结构图； 

图2是本实用新型中支撑机构的正视结构图。 

具体实施方式

1.现有技术中固定夹持板的状况说明。 

1.1固定夹持板的实际状况。 

实际生产中发现，偶然方向的冲击力会逐渐累积，使得导卫的固定夹持板松动。如果固定夹持板的松动得不到及时的发现和紧固，立式轧机的导卫就会有向下掉落可能，严重时滚动导卫中心偏离轧槽中心，易发生憋钢事故。粗轧区不同于其他区域，憋钢事故不易处理，影响事故时间比较多。 

1.2在线更换实际状况 

从目前粗轧区2#、4#、6#立式轧机在线更换滚动导卫来看，难度比较大，主要原因是导卫重、位置空间小和安装导卫时固定夹持板来回晃动，阻挡了导卫底座进入，且此时又无可能采取人为控制。 

2.本实用新型的操作方法的技术方案及特点。