[实用新型]脚手架立杆合扣盘及其生产模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及脚手架立杆合扣盘，还涉及生产脚手架立杆合扣盘的模具。

背景技术

现有技术中，建筑用的脚手架主要由立杆、横杆纵横交错搭建而成，有的脚手架还设计有斜拉杆进行加固。立杆与横杆之间的快速插接采用如下技术方案：立杆沿高度方向间隔地固接有多个盘扣，盘扣上绕轴芯线对称分布若干个扣孔，横杆端部焊接有与盘扣的扣孔相配的横杆插头，横杆插头与扣孔可进行快速插接。

盘扣的生产有的采用铸造，由于铸件本身的气孔、砂眼容易产生安全隐患而逐渐被淘汰。

盘扣有的采用较厚的板材，直接在厚板上冲孔，使之形成与立杆横截面相配的中心孔及围绕中心孔的若干个扣孔，但这种加工方式产生的加工废料比例较高，而且加工需要吨位较大的冲床，模具损耗更快，使生产成本相对较高。

盘扣的生产还有一种采用板材弯折成二分之一形状的盘扣胚料，再通过焊接将合二为一形成盘扣，如现有技术中公开了一种“建筑施工套式钢管支架的套盘结构”，包括套盘主体，所述套盘主体由两块或以上、冲压成型的热轧板焊接拼接而成，该套盘主体上具有若干向外突出的立式拱形框体，立式拱形框体由热轧板冲压成型的立面和/或邻接的热轧板半立面拼接构成，立式拱形框体之间延接有冲压成型的过渡板。套盘结构的制作工艺，包括以下步骤：冲切材料→冲压成型→焊接。上述技术方案的套盘即本发明的合扣盘，上述技术方案解决了加工废料比例较高的问题，但需要将套盘沿径向分解成两块以上的分体，按分体展开的片材落料，冲压成型，用机床处理冲压毛边，然后焊接拼接而成，定位步骤多，拼接时定位要求高，工艺操作麻烦。

上述方案中的盘扣或套盘，相当于本发明的脚手架立杆合扣盘。

发明内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是，提供一种加工废料比例低、加工工艺简单的脚手架立杆合扣盘。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供脚手架立杆合扣盘的生产模具。

本实用新型解决第一个技术问题所采用的技术方案是：一种脚手架立杆合扣盘包括本体，该本体是筒体件，该筒体件上有M条沿轴向方向的焊缝，M=1或M=0，该筒体件由N个立式拱形扣孔及延接于相邻的立式拱形扣孔之间过渡板围成，N≥2，该立式拱形扣孔绕轴线均布。

有益效果：上述技术方案中，由于本体是筒体件，该筒体件上有M条沿轴向方向的焊缝，M=1或M=0，使得该筒体件可以由一块钢板卷成圆筒状或由一截有缝钢管或一截无缝钢管制作，几乎无加工废料，加工立式拱形扣孔时由液压模具对圆筒施压后与过渡板一体成型，甚至直接从在有缝型材或无缝型材上裁切出一截成为筒体件，无需为了焊接拼接而定位，使得加工工艺简单，而且由于只有一条焊缝或甚至没有焊缝，增加了强度，比现有技术的具有两条以上焊缝的合扣盘安全性大为提高。

作为对上述技术方案的进一步改进，立式拱形扣孔的上下两端的拱形弧顶分别有缺口。该改进使立式拱形扣孔的拱形弧两侧形成弹性开口，横杆插头与立式拱形扣孔配合时，承载的重量越大横杆插头被夹得越紧，安全性越高。

作为对上述技术方案的进一步改进，立式拱形扣孔的上下两端的拱形弧两侧分别有护翼。该护翼增加上述弹性开口的弹性，进一步提高安全性。

作为对上述技术方案的进一步改进，过渡板的上下两端分别有U型点焊口。U型点焊口属于焊接工艺的工艺填焊口，使本使用新型的脚手架立杆合扣盘与竖杆焊接时焊缝与U型点焊口接合更稳固。

作为对上述技术方案的进一步改进，立式拱形扣孔的两侧壁上有贯穿的定位销孔。定位销孔进一步加强立式拱形扣孔与横杆插头的相互固定，提高安全性。

本实用新型解决第二个技术问题所采用的技术方案是：脚手架立杆合扣盘的生产模具，包括芯模及N瓣外合扣模，该芯模的横截面具有与立式拱形扣孔横截面相适配的凸起。

有益效果：由于芯模的横截面具有与立式拱形扣孔横截面相适配的凸起，生产时只要外合扣模与芯模一起作用，使生产坯料产生变形至其内表面与芯模的凸起贴合,无需用机床处理冲压毛边及为了焊接拼接而定位，脚手架立杆合扣盘一体成型。使生产效率提高。

附图说明

图1是本实用新型的脚手架立杆合扣盘实施例一的俯视图；

图2是本实用新型的脚手架立杆合扣盘实施例一的立体图；

图3是本实用新型的脚手架立杆合扣盘实施例二的立体图；

图4是本实用新型的脚手架立杆合扣盘实施例三的俯视图；

图5是本实用新型的脚手架立杆合扣盘的生产模具的俯视图；