[实用新型]大热输入焊接用铜质挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，是一种应用在钢结构大热输入焊接用铜质挡板。 

背景技术

目前，在建筑钢结构焊接中，一般采用钢质引弧板、引出板，其目的是让起弧时焊接能量不足而引起的焊接裂纹以及熄弧时造成的缩孔和裂纹留在非正式焊缝上，以免影响正式受力焊缝的焊接质量，引弧板、引出板在焊接完成后宜采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法去除，然而在去除引板时，不仅耗时、耗材，而且往往由于现场条件限制或操作不当而伤及母材和正式焊缝，给钢结构焊接施工及质量造成一定影响。 

陶瓷挡板虽然能较好的解决以上问题，但在大热输入焊接如埋弧焊焊接中，大的热输入使熔敷金属和陶瓷挡板熔化粘连在一起，焊接道间清渣时，拆卸陶瓷挡板造成其损坏，需要更换新的陶瓷挡板。频繁的更换造成焊接成本增加，资源浪费。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢结构中大热输入焊接用铜质挡板，它可以解决传统钢质引板耗时耗材，且可能造成应力集中的问题，也可以解决陶瓷挡板使用时易损坏频繁更换的问题，使用铜质挡板，可以保证焊缝端部圆滑过渡，熔敷金属质量能够满足标准的要求。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种大热输入焊接用铜质挡板，其特征在于，它包括有一个板体，在板体的一侧面板上设有梯形凹槽，所述的板体采用铜质材料制成。 

所述梯形凹槽的侧边是一侧边为直边，一侧边为斜边，梯形凹槽（2）的直边与斜边的倾斜角度是30°～60°。 

所述梯形凹槽的侧边是两侧边为相同的斜边，梯形凹槽（2）的垂线与两斜边的倾斜角度分别是15°～30°。 

本实用新型的有益效果是：使用夹具固定铜质挡板，无需进行装配焊接，同时焊接后拆除简单，端口焊缝形状规则，并能目测两端的焊接层次状况，在钢结构大热输入焊接方法中使用铜质挡板，不仅降低了由于采用钢质引板而产生的应力集中,也解决了采用陶瓷挡板由于与熔敷金属粘连而损耗严重需要频繁更换造成的资源浪费。采用铜质挡板有助于提高焊接作业的效率并降低成本，熔敷金属的质量方面也能够满足标准和工程实际的要求。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例1主视示意图。 

图2是图1的俯视示意图图。 

图3是图1的仰视示意图。 

图4是本实用新型的实施例2主视示意图。 

附图标号：1、板体；2、梯形凹槽；3、直边；4、斜边。 

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示：一种大热输入焊接用铜质挡板，它包括有一个板体1，在板体1的一侧面板上设有梯形凹槽2，所述的板体1采用铜质材料制成。 

根据焊缝的形状，所述梯形凹槽2的侧边是一侧边为直边3，一侧边为斜边4，梯形凹槽（2）的直边与斜边的倾斜角度是30°～60°。 

参见图4所示：根据焊缝的形状，所述梯形凹槽2的侧边是两侧边为相同的斜边4，梯形凹槽（2）的中心线与两斜边4的倾斜角度分别是15 °～30°。 

本实用新型是在挡板铜质平面上加工出梯形凹槽。根据实际焊接中钢板坡口的大小，可改变斜边的角度，加工出适合不同坡口大小的铜质挡板。 

焊接时，将带有梯形凹槽的面靠紧钢板的端面，使用夹具固定铜质挡板，进行焊接。梯形凹槽3的作用是为焊接时的熔敷金属留出空间，保证起弧收弧处端口的焊接质量。