[实用新型]一种自动落纱机的抓管器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，特别与一种自动落纱机的抓管器有关。 

背景技术

自动落纱机是纺纱设备的一种辅助装置，当纺纱机上的纱管纱线绕好之后，通过自动落纱机将满的纱管从锭子上自动取下，然后锭子上就可以放入一批新的空纱管，继续纺纱。 

现有自动落纱机在抓管时易出现抓管器与纱管对不正、易损坏、更换频繁等诸多问题，究其原因是由于抓管器强行抓取，纱管与锭子结合紧密的情况下常出现锭子随着一同被抓出来，导致锭子和纱管受损，影响到整个落纱过程。对此本发明人设计了一种自动落纱机的抓管器，本案由此产生。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是要克服上述不足，而提供一种自动落纱机的抓管器，具有自动对中、胶圈夹持、气动预松等优点，最后轻松拔起纱管，不会带出锭子，避免锭子和纱管受损。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术解决方案是： 

一种自动落纱机的抓管器，包括底部带有通孔一的胶圈座，放置在胶圈座内的O型胶圈，胶圈座上方的支架，支架上带有外接压缩空气的通气孔；所述的胶圈座内高度小于O型胶圈高度。 

所述的胶圈座设置在托板上，托板上开有通孔二。 

所述的通孔一和通孔二均为孔径从下到上依次变小的喇叭孔。 

所述的支架上开设有用于抵住纱管的顶管孔，顶管孔的孔径小于胶圈外径。 

所述的通气孔与顶管孔相通。 

所述的支架受系统控制上下移动。 

所述的托板和胶圈座受系统控制上下移动。 

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果： 

当支架和胶圈座托板一起下降，纱管通过通孔二、通孔一一次找正，再通过O型胶圈内孔二次找正加压，托板上升，胶圈座与支架贴合，O型胶圈变形向中间挤压，由此夹紧纱管，通气孔外部充入空气，纱管内充气脱离锭子，一系列动作完成后，胶圈座随支架一起升起，拔纱动作完成。本实用新型实现纱管与锭子自动相向分离，作用力正好相反，作用锭子上的力向下，作用纱管上的力往上，锭子永远不会连同纱管一起取出，确保部件不受损。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的工作正面示意图； 

图2为本实用新型较佳实施例的工作侧面示意图； 

图3为本实用新型较佳实施例的放大结构示意图。 

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。 

一种自动落纱机的抓管器，主要涉及到的部件包括胶圈座1、托板2、O型胶圈3、支架4。 

胶圈座1为一个环形结构的托盘，安装在托板2之上，在托板2和胶圈座1的底部分别开设有通孔二21和通孔一11，两个通孔同心布设。为了方便纱管5找正，通孔一11和通孔二21的孔径都是从下 到上依次变小，类似于喇叭孔。 

在胶圈座1内部，浮动放置有O型胶圈3。O型胶圈3的大小刚好贴到胶圈座1的内壁。纱管从通孔二21和通孔一11下方套入，套在O型胶圈3内环中。同时O型胶圈3的高度超出胶圈座1的端面。 

支架4位于胶圈座1的上方，对准O型胶圈3的位置上开设一个顶管孔41，用于纱管6伸入后与支架4顶住。顶管孔41的孔径小于O型胶圈3的外径。这样当胶圈座1与支架4贴合后，支架4的下表面就压住O型胶圈3，使得O型胶圈3被迫往内环方向变形。 

顶管孔41的上部开设通气孔42，通气孔42与顶管孔41相通，同时孔径小于顶管孔41，一般小于纱管6的内环直径。这样通气孔42外接的压缩空气就顺利通入到纱管6内。 

本实用新型工作时，支架4、胶圈座1、托板2是受系统控制升降操作的。首先支架4、胶圈座1、托板2一起下降，纱管6的顶部从通孔二21和通孔一11下方套入，通过通孔二21和通孔一11一次找正，然后纱管6的顶部再套入到O型胶圈3内，通过O型胶圈3二次找正。然后托板2上升，使得胶圈座1与支架4下表面紧密贴合，迫使O型胶圈3变形，由此夹紧纱管6的顶部。此时通气孔42中外部充入压缩空气，使得锭子与纱管6脱离，这样操作平稳不伤锭子。一系列动作完成后，胶圈座1、托板2随同支架4一起升起，拔纱动作完成。本实用新型往纱管6里充压缩空气，使得纱管6与锭子自动相向分离，作用力正好相反，作用锭子上的作用力向下，作用纱管6上的作用力往上，这样锭子就永远不会随着纱管6一起取出。 

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实 用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。