[实用新型]可调节炉体宽度的保温炉墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼化工技术领域，尤其是一种可调节炉体宽度的保温炉墙板。

背景技术

在绿碳化硅工业合成时，特别是绿碳化硅工业合成时使用电阻炉合成工艺。目前绿碳化硅生产时，特别是在合成工艺中，采用合成炉进行生产，其合成炉的炉膛为一长槽体，槽体的两端设有电极，在电极之间的槽体从中心向四周依划分成炉芯区、反应料区和保温区，在炉芯区装填导电石墨，在反应料区装填反应料，在保温区装填保温料，导电石墨周围的反应料区由于距离导电石墨的远近，在实际生产中的温度的差异，又分成了分解区和反应区，即距电石墨较近的区域为分解区，即距电石墨较远的反应料区为反应区。

碳化硅冶炼行业主要集中在中国的东北的吉林、黑龙江、甘肃、青海、新疆、四川等省份，以甘肃、青海、新疆等地碳化硅产量居多，但这几个地方均属于温带大陆性气候，一年四季明显，特别到了冬季几个地方平均气温都达到了零下15—30℃左右，所以在冬季碳化硅生产过程中容易出现因侧部保温效果不好而造成的急速冷却、氧化，给碳化硅品质和色泽带来很大的影响，其原因为固定炉体宽度的侧部保温层地冬季保温效果略显不足。如果一味地增加上部保温层物料，又会严重地影响到物料平衡及热量平衡，特别这些现象不容易从碳化硅生产工艺中直接调节（见附图1）。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、可实现炉体结构简化，能够有效地增加碳化硅炉体宽、窄度的保温炉墙板，解决在冬季使用过程所遇到的侧部保温效果不好，影响碳化硅品质和色泽等问题，大大改善了碳化硅冬季生产产品的品质，又能节约吊、装炉墙板过程中的作业时间的可调节炉体宽度的保温炉墙板。

本实用新型公开了一种可调节炉体宽度的保温炉墙板，其特征在于炉墙板本体11，在所述炉墙板本体11上设有支撑脚9。

所述的支撑脚9为在所述炉墙板本体11外侧下方所设的2或3个三角形立板。

本实用新型是的技术方案是将原有炉墙板固定立柱去掉，保温炉墙板上加设支撑脚后，直接坐立在炉槽侧平台上，要求侧平台加宽，加宽后宽度大于70cm即可，保温炉墙板在吊装时，可以根据实际需要的炉体宽度放置在不同的位置，这样根据需要放置保温炉墙板，就可以达到调节炉体宽度的目的。

本实用新型改进后，更能有效地加宽或缩小碳化硅冶炼炉体的有效宽度，增加减少保温层的厚度，加宽后（比如两侧同时向外侧移动相同的尺寸，每侧不大于15cm）在冬季生产时能有效地增加保温效果，减少产品因急速冷却造成的氧化色。提高了产品的产量和质量，有效地增加了公司效益。

与现有技术相比，本实用新型能够有效地增加碳化硅炉体宽、窄度的保温炉墙板，提高在冬季使用过程所遇到的侧部保温效果不好，影响碳化硅品质和色泽等现象，大大改善了碳化硅冬季生产产品的品质，节约吊、装炉墙板过程中的作业时间，为企业无形中增加了效益。

附图说明

图1为原有冶炼炉保温炉墙板在使用状态放置截面结构示意图。

图2为本实用新型实施例1在使用状态放置截面结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型侧视的剖视结构示意图。

图中所示：1为上部保温层，2为炉芯导电石墨，3为保温炉墙板，4为固定立柱，5为侧部保温区，6为反应料区，7为炉槽侧平台，8为支撑立柱，9为支撑脚，10为吊装孔，11为炉墙板本体。

具体实施方式

实施例1： 

参照图1—图4，为本实用新型实施1的结构示意图，包括可调节炉体宽度的保温炉墙板，其特征在于炉墙板本体11，在所述炉墙板本体11上设有支撑脚9。

所述的支撑脚9为在所述炉墙板本体11外侧下方所设的3个三角形立板。

实施例2：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的支撑脚9为在所述炉墙板本体11外侧下方所设的2个三角形立板。

实施例3：

与实施例1相比，本实施例的不同之处在于所述的支撑脚9为在所述炉墙板本体11外侧下方所设支架。