[实用新型]催化消声器吊架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排气术领域，特别涉及一种催化消声器吊架装置。

背景技术

现有技术中，消声器吊架多采用软垫减振，但由于软垫受力不平衡，容易导致减振软垫过早变形失效，减振效果大幅降低。而且吊架一般采用的支架是焊接竖筋或者冲压翻边的形式，工艺成本高，并且效果一般，特别是竖筋焊接部位经过一段时间后容易开裂，导致消声器摆动。当发动机升级到国四系统时，消声器将集成SCR选择性催化还原后处理装置，重量翻番，传统结构的支架强度难以保证新型催化消声器的要求，导致使支架损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种将消声器吊起，防止消声器摆动，使减震软垫受力平衡均匀，避免软垫变形失效的催化消声器吊架装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种催化消声器吊架装置包括第一L型吊架装置、第二L型吊架装置及支架；所述第一L型吊架装置与所述支架连接，所述第二L型吊架装置与所述支架连接；所述第一L型吊架装置与所述第二L型吊架装置连接；所述第一L型吊架装置与所述第二L型吊架装置分别包括减震装置、固定装置及L型吊架；所述固定装置将所述减震装置及所述L型吊架固定在所述支架上；所述减震装置将所述L型吊架夹住。

进一步地，所述支架为L型吊板。

进一步地，所述第一L型吊架装置与所述第二L型吊架装置以接触面为对称面对称。

进一步地，所述L型吊架短边开有固定孔，长边开有安装孔。

进一步地，所述固定装置包括紧固螺栓、紧固螺母、内衬套筒及限位板；所述内衬套筒穿过所述固定孔套在紧固螺栓上；所述紧固螺栓（3）穿过所述限位板与所述紧固螺母连接。

进一步地，所述减震装置为橡胶软垫；所述橡胶软垫在所述限位板与支架之间，夹住所述L型支架开有固定孔的短边。

进一步地，本实用新型消声器吊架装置还包括加强板，所述加强板固定在所述L型吊板上。

进一步地，所述加强板为折弯钢板，与所述L型吊板连接成三角形结构。

本实用新型提供的催化消声器吊架装置第一L型吊架装置与第二L型吊架装置分别与支架连接，在第一L型吊架装置与第二吊架装置的L型吊架的作用下将消声器吊起，在减震装置的作用下，防止消声器摆动，同时，减震装置的受力平衡均匀，避免了减震装置变形失效。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种化消声器吊架装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的图1的左视图。

具体实施方式

参见图1-图2，本实用新型实施例提供了一种消声器吊架装置，包括第一L型吊架装置、第二L型吊架装置及支架1。其中，支架1为L型吊板。第一L型吊架装置、第二L型吊架装置分别与支架1连接。第一L型吊架装置与第二L型吊架装置以接触面为对称面对称。第一L型吊架装置与第二L型吊架装置分别包括减震装置、固定装置及L型吊架7。L型吊架7短边开有固定孔9，长边开有安装孔10。安装孔10用于吊装催化消声器。第一L型吊架装置与第二L型吊架装置的L型吊架通过夹紧螺栓8、夹紧螺母12连接。固定装置包括紧固螺栓3、紧固螺母11、内衬套筒4及限位板6。紧固螺栓3依次穿过支架1、减震装置、L型吊架7、限位板6与紧固螺母11连接。内衬套筒4穿过L型吊架7一边的固定孔9套在紧固螺栓3上，防止在减震装置失效时，L型吊架活动。紧固螺栓3穿过限位板6与紧固螺母11连接。减震装置为橡胶软垫5；橡胶软垫5在限位板6与支架1之间。橡胶软垫5将L型吊架夹住，防止震动。通过拧紧紧固螺栓3与紧固螺母11，带动限位板6移动，使减震软垫5将L型吊架7开有固定孔9的一边夹紧，防止松动。本实用新型消声器吊架装置还包括加强筋2。加强板2为折弯钢板，焊接在支架1上成三角形结构，提高了支架1的稳定性与强度，同时降低了工艺成本。

将支架1通过螺栓固定在合适位置，将消声器吊装在L型支架7的安装孔10上，在橡胶软垫5的作用下，防止了消声器的摆动；第一L型吊架装置与第二L型吊架装置的固定装置的紧固螺栓3依次穿过支架1、减震装置、L型吊架7、限位板6与紧固螺母11连接，这样使橡胶软垫5的受力平衡均匀，提高了软垫的使用寿命。

本实用新型催化消声器吊架装置将消声器吊起，防止消声器摆动，使减震软垫受力平衡均匀，避免软垫变形失效的。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。