[实用新型]调压式气动铆接机有效
申请号: | 201320441159.8 | 申请日: | 2013-07-23 |
公开(公告)号: | CN203380286U | 公开(公告)日: | 2014-01-08 |
发明(设计)人: | 黄仕祥 | 申请(专利权)人: | 重庆市翔银电器配件制造有限公司 |
主分类号: | B21D39/00 | 分类号: | B21D39/00 |
代理公司: | 云南派特律师事务所 53110 | 代理人: | 龚笋根 |
地址: | 404317 重*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调压 气动 铆接 | ||
技术领域
本实用新型涉及铆接机技术领域,特别是指一种调压式气动铆接机。
背景技术
目前,国内电子产品铆接所使用的铆接设备分为全自动铆接和半自动铆接,就是把触点放在相应的模具上再进行铆接,而大多数半自动铆接机都是采用电机机械传动,以电能转化为机械能来给设备提供动力,这种传动方式噪音大、加工速度慢,严重影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型提出一种噪音小、加工效率高、稳定性高的调压式气动铆接机。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种调压式气动铆接机,包括底座,所述底座上设有机架,所述机架上固定有采用电磁阀驱动的气缸,所述气缸通过气管连接有带压力表的气动压力阀;所述气缸的活塞杆上连接有撞针;所述底座上与撞针相对应的位置设有铆模;所述机架上还设有控制装置。
其中,所述控制装置为控制箱,所述控制箱上设有与控制箱内控制板连接的开关。
具体地,所述控制箱上还设有电源指示灯、工作状态指示灯和计时器。
进一步地,所述电磁阀通过控制箱内的控制板控制。
进一步地,所述气缸的活塞杆与撞针通过螺母可拆卸连接。
进一步地,所述底座上设有装料斗。
进一步地,所述底座的两侧均设有扶手。
更进一步地,所述气管为橡胶管。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:加工效率高、噪音小、稳定性高;气体进入气动压力阀,然后通过电磁阀的进气管进入气缸内;气缸在气体压力的作用下驱动活塞上下往复运动,活塞带动活塞杆运动,活塞杆带动撞针上下运动对铆模内的待加工件进行铆接;采用压力表观察气体压力的大小,气体的压力可根据需要通过气动压力阀进行调节。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参见图1,一种调压式气动铆接机,包括底座1,所述底座1上设有机架2,所述机架2上固定有采用电磁阀6驱动的气缸3,所述气缸3通过橡胶管连接有带压力表的气动压力阀;所述气缸3的活塞杆上连接有撞针4;所述底座1上与撞针4相对应的位置设有铆模5;所述机架2上还设有控制装置7。所述控制箱上设有与控制箱内控制板连接的开关,所述开关可以为按钮开关也可以为拨位开关,实现铆接机的启动操作。通过开关启动该铆接机,气体进入气动压力阀,然后通过电磁阀6的进气管进入气缸3内;气缸3在气体压力的作用下驱动活塞上下往复运动,活塞带动活塞杆运动,活塞杆带动撞针4上下运动对铆模5内的待加工件进行铆接;采用压力表观察气体压力的大小,气体的压力可根据需要通过气动压力阀进行调节。
铆模5的设置可以很好地放置及固定被铆接的电子产品,方便操作者定位,仅需将被铆接的电子产品放置于该铆模5内即可进行铆接操作,无需其他工具进行定位,操作简便。
为了便于操作人员的安全操作或对操作人员工作情况的了解,控制箱上还设有电源指示灯、工作状态指示灯和计时器。电源指示灯用于指示电源工作状况,工作状态指示灯用于指示铆接机构工作状态,计时器记录操作者操作时间长短。增加上述附件,可以更好的增加铆接机的实用性。
其中,所述电磁阀6通过控制箱内的控制板控制。电磁阀6里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,磁铁线圈通电阀体就会被吸引移动,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进气孔是常开的,气体就会进入不同的排气管,然后通过气体的压力来推动气缸3的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动撞针4。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。
具体地,所述气缸3的活塞杆与撞针4通过螺母可拆卸连接,便于安装。
进一步地,所述底座1上设有装料斗8,所述装料斗8为两个分别位于铆模5两侧。工作人员在使用的过程中可以将加工后的产品置于装料斗8内。
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