[实用新型]一种双立柱金属带锯床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属带锯床，具体地说是一种卧式双立柱金属带锯床。 

背景技术

 目前，在用于金属切割的卧式金属带锯床中，立柱多为方形，在立柱上设有异性导轨，并在立柱上设有导向套，导向套上设有与异性导轨配合的凸块，从而实现导向套沿立柱的上下移动。由于导向套与立柱之间存在较大的间隙，金属带锯床在工作中会产生震动。针对上述设计，有人对方形立柱进行改进，如中国专利2011203430893公布的双圆立柱大型金属带锯床，提供了一种双立柱为圆柱的金属带锯床，并在锯床底座上设有两个升降油缸，用于驱动套在立柱上的带锯的升降。然而，上述设计中双圆形立柱与导向套之间仍然存在间隙，时间久了仍然会存在震动，且需更换滑套。 

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种双立柱式锯床以及带锯垂直切割金属件的方式，目的之二在于提供一种具有高强度、高精度的角度调整机构，用于解决金属带锯床切割金属材料时切口角度误差大、切口不平整的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：基座、立柱、油缸、第一滑块和定位与夹紧装置，其特征是， 

在所述基座上设有矩形块，在矩形块的两端分别固定有竖向的圆形立柱和油缸活塞杆，所述立柱与油缸活塞杆组成双立柱结构，第一滑块的一端固定在所述油缸缸筒上，另一端滑套在所述立柱上；并在第一滑块上安装有切割带锯总成；通过上下垂直运行的方式解决现有的剪刀式落料的问题；

在矩形块上部设有固定待切割件的定位与夹紧装置。

进一步地，所述的定位与夹紧装置包括气缸、夹紧块和定位板，在所述矩形块上设有直线滑槽，所述夹紧块的上部与矩形块上端面滑动配合，夹紧块中部置于直线滑槽中，夹紧块的下部与固定在矩形块一侧的气缸活塞杆固连，所述定位板设在矩形块上方，且与夹紧块的夹紧工作面配合。 

亦可，所述的定位与夹紧装置为竖向布置的气缸和夹紧块，气缸驱动夹紧块上下运动且与矩形块组成夹紧面。 

还包括设在基座和矩形块之间的圆弧形轨道突台，所述矩形块一端与轨道突台滑动配合，矩形块的另一端通过转动件与基座连接，在所述轨道突台上设有沿轨道突台中线的T形滑槽，且在所述矩形块与轨道突台的T形滑槽之间设有T型紧固件紧固结构。 

进一步地，所述转动件包括上、下轴承盒和轴承，上、下轴承盒分别固连在矩形块底部和基座上部，且上、下轴承盒之间通过轴承配合连接。 

进一步地，所述切割带锯总成中的带锯导向润滑机构为：在所述第一滑块的下部固连U型卡，所述U型卡为倒U形金属板，带锯穿过U型卡，并在U型卡上设有润滑油喷嘴和预紧顶丝；在所述U型卡的侧面设有导向轮，所述导向轮一前一后设在带锯的两侧。 

进一步地，在所述第一滑块上设有用于安装导向套的通孔，所述导向套设在通孔与立柱之间，并在导向套上设有注油孔。 

进一步地，在所述导向套与立柱之间设有耐磨铸铁滑套。 

进一步地，所述轨道突台与基座之间设有标示角度的刻度。 

进一步地，所述T型紧固件为T型螺栓，T型螺栓与轨道突台上的T形滑槽配合。 

本实用新型的有益效果是：通过油缸驱动固定在第一滑块上的切割带锯总成沿立柱上下移动，避免了锯床工作时产生的震动；矩形块带动切割带锯总成沿轨道的转角运动，实现了对待切割件进行斜向切割；同时T型螺栓的锁紧作用避免了带锯的滑移，提高了切口的平整度。 

附图说明

图1为本实用新型的三维效果图； 

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的轨道突台三维图；

图4为本实用新型正视图；

图5为图4局部放大图；

图6为轴承安装示意图；

图中：1基座，11安装突台，21带锯轮，22第一滑块，221 U型卡，222顶丝，223导向轮，23油缸，24带锯，25夹紧块，26定位板，27立柱，28气缸，31轨道突台，311 T形滑槽，312限位块，32矩形块，321第二滑块，322直线滑槽，331下轴承盒，332上轴承盒，34下轴承，35上轴承，36转轴，4 T型螺栓。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型包括基座1、带锯轮21、第一滑块22、油缸23、带锯24、夹紧块25、定位板26、立柱27、气缸28、轨道突台31、矩形块32、第二滑块321和T型螺栓4。