[实用新型]一种切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管状物料加工技术领域，尤其涉及一种对管状物料进行切割的设备。

背景技术

在管材，尤其是金属管材的加工行业中，经常需要按一定尺寸要求将管材进行切割。这种简单又重复的工作，在早期完全是由人工切割完成的，虽然成本低廉，但切割的效率不高，且尺寸掌握不够精确，成品率不高。随后，市场上就出现了专门用于切割管材的设备，即切管机。

现有技术提供的这种切管机一般均包括机架、电机、蜗轮蜗杆、锯片及油缸，电机安装在机架上，蜗轮蜗杆的一端与电机输出端相连，另一端则与锯片相连。工作时，电机通过蜗轮蜗杆传动，实现减速的同时带动锯片转动，油缸将待切割的管材以一定的应力推向锯片，从而实现对管材的切割。这种产品的缺陷是非常明显的，当锯片无法顺利割断管材时，这种将管材以一定应力推向锯片的切割方式会很容易损伤锯片。

对此，现有技术还提供了另一种切管机，这种切管改变由油缸推动管材进行切割的方式，而由油缸推动电机、蜗轮蜗杆及锯片一起移向锯片从而实现切割。这种切管机虽然解决了锯片易损的问题，但要在机架上设置供电机、蜗轮蜗杆滑动的滑轨，且在切割时需要将电机一并推动，存在结构复杂、滑轨及电机易损坏、蜗轮蜗杆传动效力低等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种切管机，结构简单，工作可靠，经久耐用。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种切管机，它包括一机架、一动力装置、一推动装置、一传动装置及一切割装置，其中，动力装置及推动装置均设置在机架上，切割装置连接在传动装置上，传动装置可活动的与该动力装置连接，推动装置与传动装置相连，并可推动所述切割装置相对动力装置移动。

采用这样的结构以后，在进行切割时，动力装置就可以固定设置在机架上，而推动装置可以推动传动装置，进而推动切割装置对待加工的管材进行切断。与现有技术相比，无需设置供动力装置滑动的滑轨，工作时动力装置无需移动，从而具有结构简单，工作可靠，且不易损坏的优点。

作为一种改进，所述动力装置包括一电机及一减速机，该减速机的一端与所述电机相连，另一端与所述传动装置相连。

作为上述改进的第一种进一步优选，所述传动装置包括至少两个齿轮，所述推动装置可推动切割装置相对动力装置转动。这样，使用齿轮组替代蜗轮蜗杆，能够显著提高传动的效率，且不易损坏。

作为上述优选的改进，所述减速机包括一输出轴，所述传动装置包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮及一第三传动齿轮，其中，第一传动齿轮安装在所述减速机的输出轴上，第二传动齿轮、第三传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合连接，第一、二及三传动齿轮之间的相对位置固定，所述的切割装置安装在第三传动齿轮的齿轮轴上。使用三个齿轮的组合可以减小齿轮的尺寸，从而降低对切割装置工作的影响。

作为上述改进的进一步改进，所述传动装置还包括一固定板，该固定板连接在第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮的齿轮轴两端，所述推动装置与所述的固定板相连，并可推动切割装置绕减速机的输出轴转动。

作为上述改进的进一步改进，所述的固定板上设有一齿轮，所述推动装置上连接有一齿条，该齿条与所述齿轮相啮合。这样就可以通过推动齿条、齿轮从而使得切割装置转动，完成切断。

作为上述改进的第二种进一步优选，所述传动装置包括至少三个齿轮，所述推动装置可推动切割装置相对动力装置平移。

作为上述优选的改进，所述传动装置包括一第一传动齿轮、一第二传动齿轮及一第三传动齿轮，其中，第一传动齿轮安装在减速机的输出轴上，第二传动齿轮、第三传动齿轮分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮啮合连接，第一传动齿轮、第二传动齿轮及第三传动齿轮之间的相对位置可变，所述的切割装置安装在第三传动齿轮的齿轮轴上。由于第一、二、三传动齿轮之间的相对位置可变，从而可以实现第三传动齿轮的齿轮轴及切割装置平移。

作为上述改进的进一步改进，所述传动装置还包括一第一摇摆机构和一第二摇摆机构，所述第一摇摆机构分别与第一传动齿轮、第二传动齿轮的齿轮轴相连，所述第二摇摆机构分别与第二传动齿轮、第三传动齿轮的齿轮轴相连。