[实用新型]增加催化剂过滤器的邻甲苯胺制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及增加催化剂过滤器的邻甲苯胺制备系统，它是一种能够将反应釜排放液中的催化剂过滤出来，并输送回反应釜中邻甲苯胺制备系统，属于化工领域。 

背景技术

邻甲苯胺在制备过程中，将物料投放到反应釜中，并要加入充足的催化剂，来提高反应速度，通常催化剂的实际投入量要大于理论需求量，来保证物料反应充分，和提高物料反应速度，缩短物料反应时间，提高整个反应系统的效率，但是，从反应釜中排出的排放液中，必定会含有未被利用的催化剂，传统的邻甲苯胺制备系统，反应釜的排放液经沉降后有部分催化剂后续设备中，不仅浪费了没有被利用的催化剂，催化剂在设备表面粘附结垢，导致设备进出口堵塞，清洗周期缩短，降低产能。 

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种增加催化剂过滤器的邻甲苯胺制备系统，本系统能将反应釜排放液中的催化剂回收，再次投入到反应釜中，避免催化剂浪费，保护后续设备免受催化剂的影响。 

增加催化剂过滤器的邻甲苯胺制备系统，包括反应釜和催化剂过滤器，催化剂过滤器安装在反应釜的出液端，催化剂过滤器分别连接排放管和回放管，回放管连接到反应釜。 

所述反应釜设有物料进管、催化剂进管和产品出管，回放管与催化剂进管连通。 

所述催化剂过滤器内部设有过滤膜，催化剂过滤器内部液体必须透过过滤膜才能渗出过滤器，排放管与催化剂过滤器的液体出端连接。 

所述催化剂过滤器包括外部支撑壳体，壳体中心设置有中心过滤管，中心过滤管与壳体内壁间设有连续纵向过滤膜，过滤膜形成封闭的圆管形状。 

所述中心过滤管与纵向过滤膜之间和纵向过滤膜与催化剂过滤器内壁之间均设有横向支撑架。 

    本实用新型，结构紧凑，效果明显，能将反应釜排出液中的催化剂过滤出来，并再次投入反应釜中，被再次利用，提高催化剂的利用率，避免催化剂流失和浪费，同时，避免催化剂对后续设备的影响，增加设备的使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型的连接状态图， 

附图标记列表：1—压料管，2—过滤器出料管，3—反冲管，4—反应液进过滤器/过滤器催化剂出料管，5—反冲催化剂进釜管，6—原料进管，7—过滤器壳体，8—滤芯，9—滤芯固定管板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

结合附图可见，本增加催化剂过滤器的邻甲苯胺制备系统，包括反应釜和催化剂过滤器，催化剂过滤器安装在反应釜的压力管1，催化剂过滤器分别连接过滤器出料管2和过滤器催化剂出料管4，过滤器催化剂出料管4连接到反应釜；所述反应釜设有物料进管6、反冲催化剂进管5和加催化剂进料口。本实用新型，反应釜是物料在催化剂作用下，发生化学反应，产生产品邻甲苯胺的场所，反应物料和催化剂分别从物料进管6和催化剂进管5投进反应釜中，反应后，反应后的物料从压料管1排放到催化剂过滤器，经过催化剂过滤器的过滤后，经由过滤器出料管2输送到后续设备中，催化剂过滤器过滤3反冲催化剂，经由过滤器催化剂出料管4再次投入反应釜中，充分利用催化剂，避免催化剂流失，提高催化剂的利用率。 

所述催化剂过滤器内部设有过滤膜，催化剂过滤器内部液体必须透过过滤膜才能渗出过滤器，滤器出料管2与催化剂过滤器的液体出端连接；所述催化剂过滤器包括外部支撑壳体7，壳体7内设有滤芯8，滤芯8与壳体7固定在滤芯固定管板9，过滤膜形成封闭的圆管形状。进入催化剂过滤器中的反应釜排出液，经过滤芯后由过滤器出料管口2至粗品罐，催化剂颗粒被截留在过滤膜内表面，由氮气反冲至反应釜内，再次参与反应釜中反应。 

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。