[实用新型]液压支架换向阀试验台

说明书

技术领域

本实用新型涉及质检设备领域，具体为一种液压支架换向阀试验台。 

背景技术

目前液压支架修理厂及换向阀生产厂使用的换向阀检测设备存在诸多缺点：液压系统没有按相关标准中规定的回路综合，试验项目与标准不符，无法判断试验结果的有效性；只能对换向阀的部分功能和性能进行检测；试验过程全部由试验员控制，无法监督，随意性大，不能保证所有项目做了试验；保压时间也无法保证，试验数据手工抄录，可信度差，试验数据不利于管理；试验压力大部分由机械表显示，由于压力量程大，压差和压降分辨率低；试验报表不规范，不符合标准要求。 

发明内容

本实用新型针对以上不足之处，提供了一种液压支架换向阀试验台，除了需对手动被试阀操作外，其余操作全部由计算机自动控制完成，自动化程度高，操作简单方便。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压支架换向阀试验台，包含有操作台，控制阀组和电控台，所述控制阀组连接操作台，所述操作台通过压力传感器连接电控台；所述控制阀组包括通过管路连接的阀块I、阀块II，所述阀块I和阀块II一端连接乳化泵站，所述阀块I另一端连接液第一控单向阀的控制端，还有一条通路连接被试阀组的出口端，所述阀块II另一端外接有两条通路，一条连接溢流阀，一条通过第一液控单向阀连接被试阀组中被试阀的A口、B口；所述操作台包括台体和设置于其上的阀块III、被试阀组、压力表、压力传感器和液控单向阀，所述第一液控单向阀通过压力表、压力传感器后接通被试阀组，所述被试阀组上的P口和T口通过第四液控单向阀和第五液控单向阀接通操作台外部的双向换向油缸，所述第四液控单向阀和第五液控单向阀的控制端连接阀块III。 

所述阀块I、阀块II、阀块III上还接通与乳化液泵站连接的蓄能器。 

所述阀块I包含有连接在第一液控单向阀控制端的第三电磁阀和第三电磁阀并联的第四电磁阀、第二电磁阀和第一电磁阀以及乳化液箱。 

所述阀块II包含有第六液控单向阀，第六液控单向阀的控制端连接有电磁阀，第六液控单向阀并联第五电磁阀，第五电磁阀串联第五电磁阀后与溢流阀连接。 

所述阀块III包含有控制第四液控单向阀的第七电磁阀、控制第五液控单向阀的第六电磁阀。 

所述电控台包含有嵌入式工业控制计算机、AI/AO模块、DIO模块、继电器输出端子板、信号调理和接线端子板，设置于工业控制计算机内的AI/AO模块通过信号调理和接线端子板与操作台内的压力传感器和力矩传感器相连；设置于工业控制计算机内的DIO模块通过信号调理和接线端子板月限位开关操作按钮连接，通过继电器端子板指示电磁阀操作。 

所述乳化液泵站与阀块I、阀块II和蓄能器连接之间还设置有高压过滤器。 

本实用新型的有益效果是： 

试验系统按标准中的试验回路综合，达到标准要求的试验条件试验项目及过程严格按标准中出厂试验要求进行。

试验过程中，除了需对手动被试阀操作外，其余操作全部由计算机自动控制完成。

试验数据由高精度的传感器测量，检测精度达到标准要求。 

试验报表按标准要求设计；试验数据可存贮，便于以后的管理。 

试验台设有手动自动转换按钮，可以方便的选择试验台手动操作还是计算机自动控制操作。 

试验台预留有多组电源插头或出口，可以方便的对电液换向阀或者电磁先导阀进行连接、试验。 

附图说明

图1所示是本实用新型的液压系统原理图； 

图2所示是计算机测控系统框图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述： 

如图1、2所示为本实用新型的一个具体实施例，一种液压支架换向阀试验台，包含有操作台，控制阀组和电控台，所述控制阀组连接操作台，所述操作台通过压力传感器连接电控台；所述控制阀组包括通过管路连接的阀块I、阀块II，所述阀块I和阀块II一端连接乳化泵站21，所述阀块I另一端连接液控单向阀8-1的控制端，还有一条通路连接被试阀组的出口端，所述阀块II另一端外接有两条通路，一条连接溢流阀9，一条通过液控单向阀8-1连接被试阀组中被试阀的A口、B口；所述操作台包括台体和设置于其上的阀块III、被试阀组、压力表17-1、压力传感器和液控单向阀，所述液控单向阀8-1通过压力表17-1、压力传感器后接通被试阀组，所述被试阀组上的P口和T口通过液控单向阀8-4和液控单向阀8-5接通操作台外部的双向换向油缸12，所述液控单向阀8-4和液控单向阀8-5的控制端连接阀块III。