[实用新型]软包拼框门拼装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及趟门和掩门的拼装工具，具体涉及软包拼框门拼装装置。

背景技术

目前，软包拼框门的制作工艺有以下三种：

一、   在软包门芯的四周进行打钉包边，以使软包门芯的四周的厚度变薄，从而可以使软包门芯的四周与边框拼装。使用此方法存在的现象有：（1）下表层基材（中密度纤维板）比上表层面材（海绵软包、皮革）的尺寸需要小，才能实现侧边打钉包边；（2）由于基材与面材的尺寸不一致，导致成品软包门芯不能一次开料成型，所以不便于半成品备料，导致影响“定制”家具的效率；（3）由于需要在软包门芯的四周侧边打钉，导致成芯备料效率低，同时人工费时多。总而言之，使用此方法生产制作，生产效率低、且不便于半成品的备货。

二、   在软包门芯板的四周，不填充软包填充物，将皮革与基材使用合适的胶水粘结，使门芯四周变薄，从而可以使软包门芯与四周的边框拼装。使用此方法存在的现象有：（1）下表层基材（中密度纤维板）比中层（海绵）的尺寸要大，才能实现表层的皮革与基材使用胶水粘接；（2）由于各层材料（基材、中层、表层）的尺寸不一，导致成品规格的软包门芯不能一次开料成型，影响“定制”家具生产效率；（3）由于四周均使用胶水粘结，难以控制粘接效果，同时制作工序多，影响效率。总而言之，使用此方法生产制作，生产效率低、且不便于半成品的备货。

三、   在软包门芯的四周使用包边卡条，将软包门芯的表层皮革扪到卡条内，然后进行四周拼装。使用此方法存在的现象有：（1）将软包门芯的表层皮革扪到卡条槽内，然后进行软包门的拼装，使用此方法拼装麻烦、不简易；（2）成品门的门芯四周与框材的边缘将会有较硬的卡条材料，导致触摸手感不好，同时不便于批量生产；总而言之，使用此方法拼装，导致成品门的软包门芯的四周与边框过渡不圆润，同时不便于定制批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种软包拼框门拼装装置，其能解决制作工序多、生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

软包拼框门拼装装置，其包括用于包覆软包门芯的侧缘的包边条和用于通过包边条夹持软包门芯的侧缘的型材边框连接件；所述包边条包括上板、连接板和下板，上板的一侧缘与连接板的一侧缘软性连接，连接板的另一侧缘与下板的一侧缘软性连接，上板的内侧面与软包门芯的上表面贴合，下板的内侧面与软包门芯的底面贴合；所述框材边框连接件包括一型材条，所述型材条的相对的两侧面分别形成有一凹槽，所述凹槽用于夹持已包覆有包边条的软包门芯的侧缘。

优选的，上板、连接板和下板一体成型连接。

优选的，所述包边条为塑料包边条。

优选的，软包门芯的厚度大于连接板的宽度。

优选的，所述凹槽的上内壁的中部和下内壁的中部分别延伸出一凸台，上内壁的凸台与下内壁的凸台相对设置，上内壁的凸台与下内壁的凸台之间的距离小于软包门芯的厚度。进一步优选的，上内壁的凸台的外侧缘与上内壁平滑过渡连接，下内壁的凸台的外侧缘与下内壁平滑过渡连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1.可以实现快速拼装，同时可以将软包门芯做成备货的半成品，根据需要的尺寸可自由裁切软包门芯，达到能定制且高效率的生产。

2.软包门拼装为成品门后，软包门芯的四周与边框过渡需圆润、美观。

总的来说，本实用新型可使拼装工艺变得简单，生产备料工序少，可流水性作业；拼装后，门芯四周的软包有较好的弧边；软包门芯的收边处理快，且收边使用辅材成本低。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的软包拼框门拼装装置的包边条的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的软包拼框门拼装装置的型材边框连接件的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的软包拼框门拼装装置的使用方法的流程图；

图4为软包门芯的截面示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的软包拼框门拼装装置的应用示意图。

    附图标记：1、底层PVC膜；2、中密度纤维板；3、高密度发泡棉层；4、表层皮革；5、双面胶；6、包边条；61、上板；62、连接板；63、下板；7、型材条；71、凹槽；711、上内壁的凸台；712、下内壁的凸台。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。