[实用新型]石墨块专用卧式多主轴双面数控钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造化工防腐设备的专用机床，特别涉及一种主要用于换热设备的石墨块钻孔的卧式多主轴双面数控钻床。

背景技术

现有化工机械行业应用的主要有使用摆臂钻的垂直方向钻孔、用土制或改造的钻床水平方向钻孔。这两种加工方式首先工件孔的位置是靠划线与模板两种形式来保证，钻孔是人工对准、人工进给，加工精度低等问题。最近这些年随着数控技术的兴起，新的技术越来越被应用。由本专利权人在2012年完成的发明名称为“三维深孔数控钻床”的实用新型专利，是将水平方向和垂直方向组合在一起，同时对工件进行加工。采用四个动力头同时加工工件，提高了工作效率，但是这种设备还存在着垂直方向钻孔排削不畅，影响加工效率、工况环境差的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提供一种工作效率高、工作劳动强度小、自动化程度高、改善工况环境的卧式多轴双面数控钻床。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种石墨块专用卧式多主轴双面数控钻床，包括立柱、床身、移动工作台和电气系统，所述床身的左右两侧分别设有立柱，在两个立柱之间设有可沿X方向移动的移动工作台，所述移动工作台上设有一个带有工件定位工装的旋转工作台，所述旋转工作台的上方设有自动压料装置，所述两个立柱上各安装有一套多轴钻削动力头，所述多轴钻削动力头可沿Z轴上下移动，两个多轴钻削动力头的主轴在同一个立面上运动，多轴钻削动力头沿Y向相对进给与退出。

所述多轴钻削动力头包括由一个电机输出轴带动的至少2个钻削主轴，每个钻削主轴上设有一个钻头。

所述多轴钻削动力头包括由一个电机输出轴带动的2个、3个或3个以上钻削主轴。

所述自动压料装置由龙门架支撑，为液压压料装置或气动压料装置。

所述工件定位工装是指为圆形、方形或长方形工件定位。

两个多轴钻削动力头均设有刀具导向装置，所述刀具导向装置上设有供多轴钻削动力头的钻头通过的导向孔，刀具导向装置与多轴钻削动力头设置在同一个滑板上，所述刀具导向装置上设有驱动装置V，该驱动装置V驱动刀具导向装置在滑板上与多轴钻削动力头一起沿Z轴上下移动及Y轴水平进给。

所述的电气系统包括PLC和上位机，PLC控制各驱动装置和多轴钻削动力头，PLC与上位机相连。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，采用七个数控轴、两个多轴钻削动力头和旋转工作台，两个多轴钻削动力头同时工作，并可对工件90°旋转，自动化程度高，排削顺畅，工作效率高，工人劳动强度小，便于防尘除尘，改善工况环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意主视图；

图2为本实用新型的结构示意左视图；

图3a为本实用新型加工圆形工件时的示意图；

图3b为本实用新型加工圆形工件时工件旋转90°的示意图；

图4为本实用新型加工方块形工件时的示意图；

图5为本实用新型加工长方块形工件时的示意图。

图中：1立柱、2床身、3移动工作台、4旋转工作台、5自动压料装置、6多轴钻削动力头、7刀具导向装置、8工件定位工装、9钻头、10工件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。

图1所示为本实用新型的结构示意主视图。

图2所示为本实用新型的结构示意左视图。

本实用新型立柱1、床身2、移动工作台3、旋转工作台4、自动压料装置5、多轴钻削动力头6、刀具导向装置7、工件定位工装8、电气系统和气动系统。

所述床身2的左右两侧分别设有立柱1，在两个立柱1之间设有移动工作台3，移动工作台3设置在床身2上，移动工作台3通过驱动装置Ⅰ可沿X轴方向水平移动。

所述驱动装置Ⅰ包括直线导轨、滚珠丝杠副和伺服电机，直线导轨和伺服电机设置在床身2上，滚珠丝杠副的丝母与移动工作台3相固定，滚珠丝杠副的丝杠与伺服电机的输出轴连接，伺服电机驱动丝杠转动，从而带动移动工作台3在床身2上水平移动。

所述移动工作台3上设有带有工件定位工装8的旋转工作台4，用于放置工件10。

所述工件定位工装8是指为圆形方形或长方形工件定位。

所述旋转工作台4的上方通过龙门架设有自动压料装置5，将工件10进行装夹定位并可对工件10进行90°旋转，从而实现对石墨工件10的料孔和水孔的钻孔加工。

所述自动压料装置5由龙门架支撑，为液压压料装置或气动压料装置。