[实用新型]地下合成凝胶调剖配套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地下合成凝胶调剖配套装置，用于油田注水井调剖现场施工配液，特别是针对地下合成凝胶调剖工艺现场配液施工，提高地下合成凝胶调剖工艺现场施工安全性、可操作性和配液质量。

背景技术

关于调剖技术：由于地层裂缝的存在、地层渗透率分布的不均匀性，油田注水开发后期必然引起水窜，导致部分油井含水上升快甚至水淹，油井产油量下降，含水上升，注水驱油效率降低。通过向注水井注入化学药剂来封堵水窜通道、改变水驱方向，提高驱油效率的油层改造措施称为调剖技术。

鄂尔多斯盆地油藏以低渗透和特低渗透油藏为主，地层微裂缝发育，石油储量丰富，目前仅在该盆地上的长庆油田、延长油矿年产石油超过五千万吨，超过大庆产量，目前正处于上产阶段。但是由于裂缝稳定性差，地层破裂压力低，注水开发过程中普遍存在裂缝水窜问题。为了抑制水窜，长庆油田开展了多种类型的调剖试验，效果较差，调剖技术的研究和推广对油田后期控水稳产尤为重要。

江汉油田分公司坪北经理部，通过注水先导试验发现注水3～6个月既发现严重水窜现象。于是2000年开始调剖技术研究，2001～2005年应用固体颗粒凝胶调剖，效果不佳，2006年研究延缓交联聚合物冻胶调剖也不能抑制裂缝水窜。2007年开始研究地下合成凝胶调剖配方及工艺，主要在27方改造罐中利用水泥车循环配液，在11～12月份严寒冬季施工3井次均安全完成施工，但在2009年6月一次施工过程中因天气炎热，A、B药剂在27方大灌混合时由于不能及时分散均匀导致局部浓度过高而引起剧烈聚合反应，导致近25方液体报废，损失近10万元。 

2010年开始实施不同药剂分罐溶解、罐外混合的方案，即将不同的药剂分A、B两罐溶解，用水泥车循环混合均匀，然后将两个用潜水泵（吸喷泵）分别放入A、B两罐罐底，将两潜水泵出口放入到1方铁池中，同时向1方铁池供液，用铁锹人工搅拌，然后由水泥车将1方铁池中混合后的液体泵入地层。该方式能够完成施工，但存在四个问题：一是两泵排量因进出口管线差异、密封程度不同，经常发生较大差异，导致配比变化大，影响配液质量；二是两个潜水泵合计排量大，供液排量超过设计挤入排量，经常需要停泵控制和1方铁池满罐现象；三是容易导致弘吸现象，由于潜水泵出口管线是置于1方铁池液面以下，一旦潜水泵停泵，就会发生弘吸现象，将1方铁池中的混合液体吸入到27方配液罐中，引起27方配液罐剩余残液经过一定时间交联，清理困难；四是潜水泵置于罐底吸入1方式灌底残液多，每罐达2方左右，而又无低位排出口，不仅浪费大，而且罐底交联后凝胶清理困难，也引起环境污染。

关于调剖配套设备，大多数采用简易罐加水泥车配制，现场施工使用机动设备较多，目前调剖设备一般采用两具5方左右的搅拌罐加撬装调剖泵组成，不能进行定量配液。经调研和查新，目前国内还没有专门的适合地下合成凝胶调剖的配套设备。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种地下合成凝胶调剖配套装置，为了更好地推广应用地下合成凝胶调剖技术，提高现场施工配液质量、安全性，同时降低液体损耗、减少外排污染、降低配液施工劳动强度。

本实用新型的技术方案：本实用新型的地下合成凝胶调剖配套装置包括配液罐、电动配液组合撬装设备，第一配液罐和第二配液罐通过各自的第一输液管路依次连接各自的离心水泵、流量计至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池，由两个离心水泵与流量计之间的输液管路分别引出回流管至第一配液罐和第二配液罐的上部；第三配液罐与第二输液管路连接，电动配液组合撬装设备的混合搅拌池的出液管和第二输液管路连接到三通输出管，三通输出管是与水泥车连接的输出管。

所述的地下合成凝胶调剖配套装置，由两个离心水泵上部的输液管路分别引出旁路管至电动配液组合撬装设备的混合搅拌池。

本实用新型的主要优点：

1、避免了堵剂在27方大罐内交联的风险：因为聚合反应速度受温度、阳光、药品浓度影响较大，在夏天两种不同药剂直接在27方大罐溶解如果不能及时搅拌分散很容易快速反应交联，导致施工中断、药品浪费、清理困难，本设备可以将不同药剂分不同罐溶解，在混合搅拌池逐步定量混合，避免了混合搅拌池内交联风险。

2、即时混合和即时使用，混合后液体在地面放置时间短，化学反应前在管线及地层时间相对较长，便于将堵剂推向深部，减少了调剖剂在施工过程中就发生交联的几率，施工安全可靠。

3、配液质量高：以前混合比不稳定，也没有搅拌，现在采用流量计控制混合比例，配液质量高。