[实用新型]用于液氮加注装置的汽化室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液氮加注装置的汽化室。

背景技术

现有的自增压液氮加注装置有靠吸取液氮汽化后再输回到液氮容器的方式达到加压液氮容器迫使液氮流出的目的，这种方式的汽化室为简单的带齿形散热片汽化室，但是在工作中，因液氮汽化吸热，汽化室外围容易结霜，在低温环境下作业效果不佳，更不能适用于连续的液氮加注作业。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于液氮加注装置的汽化室，它可适用于低温环境和连续的液氮加注作业，可确保液氮快速汽化，汽化室外不结霜。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于液氮加注装置的汽化室，包括腔体、热交换鳍片、风扇、以及电加热栅格，所述热交换鳍片设置在腔体的外围，所述风扇设置在热交换鳍片的侧面，所述电加热栅格设置在风扇和热交换鳍片之间，所述风扇的风向指向电加热栅格。

按上述技术方案，所述热交换鳍片下方设有接水盘。

按上述技术方案，所述接水盘上开设有下水孔。

按上述技术方案，所述热交换鳍片竖直设置在腔体的外围。

按上述技术方案，所述腔体的结构为圆柱形，所述腔体水平放置。

本实用新型，具有以下有益效果：通过在腔体外围设置热交换鳍片，可以利于腔体与外界进行热量交换，并通过风扇持续输送较高温度的风而使液氮快速汽化，这样就可以进行连续的液氮加注作业，另外通过设置电加热栅格，在室温较低时，可通过开启电加热栅格确保汽化室所需的温度，这样就可以进行低温环境液氮加注作业。

作为本实用新型的进一步改进，通过设置接水盘，可以接住从热交换鳍片滴落的少量冷凝水，并经过下水孔流入储水容器。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。

其中，1-腔体、2-热交换鳍片、3-吸液管、4-排气管、5-吸液单向阀、6-排气单向阀、7-气缸连接管、8-风扇、9-电加热栅格、10-风扇支承、11-接水盘、12-下水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的较佳实施例中，如图1～图2所示，用于液氮加注装置的汽化室，包括腔体1、热交换鳍片2、风扇8、以及电加热栅格9。腔体1的结构为圆柱形，并且水平放置，腔体1的一侧设有吸液管3，吸液管3上设有吸液单向阀5，腔体1在吸液管3的上部设有排气管4，排气管4上设有排气单向阀6，腔体1的另一侧设有气缸连接管7，用于连接外部的往复气缸。热交换鳍片2设置在腔体1的外围，热交换鳍片2由铝或铜等导热系数较高的合金制成，以利用腔体1与外界进行热量交换，热交换鳍片2竖直设置在腔体1的外围。风扇8通过风扇支撑10设置在热交换鳍片2的侧面，电加热栅格9设置在风扇8和热交换鳍片2之间，风扇的风向指向电加热栅格，电加热栅格9由铁铬铝合金电热丝、镍铬合金电热丝、或陶瓷PTC材料制成。热交换鳍片2的下方设有接水盘11，接水盘11上开设有下水孔12，接水盘11用于接住从热交换鳍片2上滴落的少量冷凝水，冷凝水经下水孔12流入其它的储水容器。

本实用新型的工作过程是：腔体1通过气缸连接管7连接到外部的往复气缸吸气，带动液氮从吸液管3经吸液单向阀5进入腔体1，腔体1由热交换鳍片2与外界进行热交换，并通过风扇持续输送较高温度的风而使液氮快速汽化，电加热栅格9加热经风扇8送风保持腔体1有较高的汽化温度，液氮在腔体1内汽化膨胀，膨胀后的氮气一部分主动经排气单向阀6由排气管4排出，一部分在往复气缸排气时被动从排气管4排出，此过程中，滴落的少量冷凝水经接水盘11从下水孔12排出。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。