[实用新型]一种新型流化床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流化床，尤其涉及一种能提高物料冷却效果的流化床。

背景技术

当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时，颗粒出现松动，颗粒间空隙增大，床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度，床层将不能维持固定状态。此时，颗粒全部悬浮于流体中，显示出相当不规则的运动。随着流速的提高，颗粒的运动愈加剧烈，床层的膨胀也随之增大，但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中，流化床的种类有：最小流化床，鼓泡流化床，腾涌流化床。

流化床技术涉及到传热和传质理论在各个生产领域的应用，如干燥、冷却、煅烧、分级、脱溶剂、焚烧、造粒、反应、附聚和包衣，是处理粉粒状产品的理想工艺，目前广泛应用于石油化工、精细化工、医药、食品、粮油、废渣处理等方面。

目前，流化床冷却技术采用固流态化技术实现颗粒物料的冷却，广泛应用于化工、医药、食品、轻工、矿冶、动力等工业领域的高温颗粒状物料冷却。一般企业使用流化床给物料降温防止结块，使用压缩空气或氮气直接吹扫硫化床内部，但是现有的流化床冷却器由于高温物料颗粒放热量不断增加、换热负荷低导致排料温度过高、冷却效果差以及流化床冷却器内物料颗粒返混导致排料颗粒不均匀。

实用新型内容

本实用新型是针对现有的流化床冷却技术中，换热负荷低，冷却效果差而导致流化床冷却器内物料颗粒返混导致排料颗粒不均匀的问题，提供了一种流化床。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的：

本实用新型的一种新型流化床，包括流化床主体、至少一个鼓风机、鼓风管和换热器；所述的鼓风管一端连接鼓风机，另一端连接流化床主体；其中，所述换热器设有流体通道，所述的鼓风机进气口连通换热器的流体通道。

本实用新型中的换热器选自板式换热器、管壳式换热器、螺旋板式换热器、空气换热器、容积式换热器、管板式换热器中的至少一种，优选为板式换热器。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述的换热器的换热面积为15m²。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述的换热器设有换热介质通道，所述换热介质通道为螺旋通道，环绕所述流体通道；所述换热介质通道与流体通道之间为导热壁，所述换热介质通道包括连通外部的换热介质进口和换热介质出口。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述的流化床主体底部设有带鼓风孔的气体分布板。

优选的，所述的鼓风机和换热器之间还设有进气管道，用于连接鼓风机进气口和换热器流体通道。

优选地，所述流化床主体的顶部设有流化床排气管。

优选地，所述流化床排气管的出口端连接有除尘器。

现对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型的流化床在鼓风机进气口增加了换热器，使用换热介质与气体进行热交换，使进入流化床中的气体的温度更低，从而使流化床中的物料降温效果更好，解决了流化床冷却器内物料颗粒返混导致排料颗粒不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型的新型流化床的一种实施例的结构示意图。

图中：1-流化床主体，2-主管，3-支管，4-除尘器，5-鼓风管，6-鼓风机，7-换热器。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实施例的一种新型流化床，包括流化床主体1、流化床排气管、除尘器4、鼓风机6、鼓风管5和换热器7。

鼓风管5一端连接鼓风机6，另一端连接流化床主体1；其中，换热器7设有流体通道，的鼓风机6的进气口连通换热器的流体通道。

本实施例中的换热器7选自板式换热器。

本实施例中，换热器7的换热面积为15m²。

本实施例中的换热器7设有换热介质通道，所述换热介质通道为螺旋通道，环绕所述流体通道；所述换热介质通道与流体通道之间为导热壁，所述换热介质通道包括连通外部的换热介质进口和换热介质出口。

本实施例中，流化床主体1底部设有带鼓风孔的气体分布板。

本实施例的鼓风机6和换热器7之间还设有进气管道，用于连接鼓风机6进气口和换热器流体通道。

所述的流化床排风管设置在流化床主体1的顶部，所述的流化床排风管包括主管2和设置于主管上的至少一个支管3，所述的支管4一端连接主管2，另一端连接流化床主体1，主管2的出口端连接除尘器4。