[实用新型]一种结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械，尤其涉及一种结晶釜。

背景技术

结晶是固体物质以晶体状态从溶液或熔融物中析出的一个重要的化学过程，为数众多的化工产品及中间产品都呈晶体形态，如磷肥、氮肥、纯碱、金属盐类及中间产品都呈晶体形态存在。杂质含量较多的溶液通过结晶能够形成纯净的晶体（形成混晶的情况除外），产品外观优美，并且可在较低的温度下进行。结晶的生产规模可以小至每小时数克，也可以大至数小时十吨。目前较为成熟的结晶设备是有降温设施并配有搅拌装置的结晶釜。

现有技术中的结晶釜是靠夹套换热的方式给内部物料降温，以达到物料结晶的目的，夹套的结构比较简单，能在物料反应的同时进行换热，省去了另设换热设备的麻烦，但是由于夹套的传热面不大，夹套间隙比较狭窄，流体流动速度不大，传热系数不高，导致物料降温不均匀，影响结晶形态。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中的结晶釜的夹套换热效率低，影响结晶形态的问题，提供了一种能提高传热效率的结晶釜。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案来实现的：

一种结晶釜，包括釜体，其中，所述的釜体内设有多块折流板，所述的釜体内还设有冷冻水管，冷冻水管穿过折流板的夹套，所述的釜体下部设有冷冻水管入口，釜体上部设有冷冻水管出口，所述的冷冻水管入口和冷冻水管出口与釜体内的冷冻水管连通。

优选的，本实用新型的结晶釜中的折流板的数量为2-6个，更优选为4个。其中，所述的折流板设置在釜体内壁上，可以是等间距的排列，也可以是以其他方式排列，比如螺旋状排列。

优选地，所述的折流板倾斜设置。

进一步优选地，所述的折流板与釜体竖直方向呈30°～60°排列。

进一步优选地，所述的折流板于釜体内壁按螺旋线向下排布。

优选地，所述的折流板垂直于釜体竖直方向，且等间距的设置在釜体内壁上。

优选地，所述的折流板横截面为双弓形，且双弓形的截面焊接在釜体内壁。

其中，本实用新型提供的结晶釜还包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述的釜体的上部设有电机座，所述的电机设置在电机座上，所述的电机通过电机座内的减速传动杆连接搅拌轴的上端，搅拌轴的下端悬空于釜体内，搅拌轴的下端设置有至少两个搅拌桨。

本实用新型中的搅拌桨的数量为1-3个，优选为三个。

优选的，搅拌桨为桨叶式搅拌桨。

优选的，最上端的搅拌桨具体为三叶推进式搅拌桨。

在本实用新型的一种优选实施例中，釜体的釜壁上设置有夹套。

所述的夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管。

优选的，本实用新型的釜体的底部为倒锥形或向下的弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的结晶釜内增加了折流板和冷冻水管，冷冻水管中通入循环冷冻水，这样的结构设计，相对于现有技术，大大的提高了结晶釜内的传热效率，使物料降温更快，更均匀，从而使物料的结晶形态更好，提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结晶釜的一种实施例的结构示意图。

图中：1-电机，2-电机座，3-减速传动杆，4-冷冻水管，5-冷冻水管出口，6-三叶推进式搅拌桨，7-搅拌轴，8-折流板，9-冷冻水管入口。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本实用新型的一种结晶釜，包括釜体、电机1、搅拌轴7和搅拌桨，釜体的上部设有电机座2，电机1设置在电机座2上，电机1通过电机座2内的减速传动杆3连接搅拌轴7的上端，搅拌轴7的下端悬空于釜体内，搅拌轴7的下端设置有至少两个搅拌桨，其中，所述的釜体内设有至少一块折流板8，所述的釜体内还设有冷冻水管4，冷冻水管4穿过折流板8的夹套，所述的釜体下部设有冷冻水管入口9，釜体上部设有冷冻水管出口5，所述的冷冻水管入口9和冷冻水管出口5与釜体内的冷冻水管连通。

本实施例的结晶釜中的折流板的数量4个，折流板在釜体上的排列方式可以为：折流板垂直于釜体竖直方向，且等间距的设置在釜体内壁上；或者折流板沿釜体内壁螺旋状排列。

本实施例中的搅拌桨的数量为三个，最上端的搅拌桨具体为三叶推进式搅拌桨。

所述的折流板横截面为双弓形，且双弓形的截面焊接在釜体内壁。

本实施例的釜体的釜壁上设置有夹套，夹套连接冷却水进水管和冷却水出水管。

本实施例的釜体的下部为倒锥形或向下的弧形。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。