[实用新型]挥发性有机废气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废气回收的技术领域，具体地说是活性炭吸附对挥发性有机溶剂进行净化回收的装置。 

背景技术

喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成。喷漆废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家+环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附，如中专利号为201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置的发明专利，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接。 

上述专利和现有技术都却存在着如下问题：1.现有的吸附罐不能对挥发性废气物脱附效果差，2、大量水蒸汽冷凝在活性炭吸附层的孔隙中，难予彻底的进行干燥吹扫，影响活性炭的吸附能力，降低活性炭的利用率，程序复杂，净化效果较差。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种挥发性有机废气回收装置，该回收装置采用活性炭纤维进行吸附，真空干燥冷却，操作安全方便。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

挥发性有机废气回收装置，包括依次连接的有机废气集风系统、风机、吸附罐、汽液分离器和溶剂回收器，其特征在于:所述吸附罐内沿轴向设有吸附层，所述吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层。

所述吸附层为筒形吸附层，所述筒形吸附层与吸附罐外壁之间围成气流通道。 

所述吸附罐上设有通往筒形吸附层端部的水蒸汽进管。 

本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型中吸附罐内沿轴向设有吸附层，所述吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层，通过位于吸附罐内的活性炭纤维层吸附废气中的有机溶剂，废气连续两次穿过不同的区域，因而吸附效率得到了极大的提高。

2、本实用新型中吸附层为筒形吸附层，所述筒形吸附层与吸附罐外壁之间围成气流通道，气体从进气通道通入后，进入筒形吸附层内腔的进气区域，然后穿过筒形吸附层进入气流通道，之后气体再由气流通道穿过筒形吸附层拐入位于筒形吸附层内腔另一边的出气区域，而后被净化的气体从出气通道排出，由于在吸附时气体连续两次穿过筒形吸附层，吸附效率大大提高。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中标记 1为有机废气集风系统，2为风机，3为吸附层，4为隔离档板，5为气流通道，6为吸附罐，7为汽液分离器，8溶剂回收器，9为水蒸汽进管。

具体实施方式

实施例1 

挥发性有机废气回收装置（如图1所示），包括依次连接的有机废气集风系统1、风机2、吸附罐6、汽液分离器7和溶剂回收器8，所述吸附罐内沿轴向设有吸附层3，吸附层3为筒形吸附层，所述吸附层为活性炭纤维层，所述吸附层3的中部沿径向设置有隔离挡板4，所述隔离挡板4将其内腔分为两个区域。所述筒形吸附层与吸附罐6外壁之间围成气流通道5，该气流通道5被筒形吸附层外壁、吸附罐6外壳内壁、和设于筒形吸附层端部与罐体内壁之间的封板围成封闭区间。所述吸附罐6上设有通往筒形吸附层端部的水蒸汽进管9。

工作时，先对挥发性有机废气进行预处理，将废气中的低沸点物质过滤后冷却，然后打开气体进出通道（其余通口封闭），将预处理过的废气从进气通道送入吸附罐6，通过位于吸附罐6内的活性炭纤维吸附层3吸附废气中的有机溶剂。气体从进气通道通入后，进入筒形吸附层内腔的进气区域，然后穿过筒形吸附层进入气流通道5，之后气体再由气流通道穿过筒形吸附层拐入位于筒形吸附层内腔另一边的出气区域，而后被净化的气体从出气通道排出，由于在吸附时气体连续两次穿过筒形吸附层，吸附效率大大提高。 

当吸附层3吸附了较多的有机物后，进入脱附程序，打开水蒸汽进管和排出通口，并封闭其余通口，通入水蒸汽，即可使筒形吸附层上吸附的有机物脱附，并经汽液分离器7和溶剂回收器8处理。