[实用新型]中频水平连铸炉

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种金属熔炼设备，尤其是一种中频水平连铸炉。

背景技术

感应熔炼炉是现代铸造行业熔炼、保温的最有效的工艺装备之一。目前，感应熔炼炉主要分为工频无芯感应熔炼炉（简称为工频炉）和中频无芯感应熔炼炉（简称为中频炉）。

中频炉是一种快速稳定的金属冶炼装置，它是靠变频装置将三相工频交流电转变为单相中频交流电，并在感应圈中产生高密度的磁力线，使金属材料中产生很大的涡流，达到加热、熔化材料的目的；具有熔炼速度快、节电效果好、烧损少、能耗低，金属成分均匀以及减少了工人的劳动强度等特点，主要应用于铜、铝等有色金属的熔炼。现有的中频炉一般由中频电源、电容柜、炉体（由炉壳、感应圈、炉衬、倾炉减速箱）、机械倾炉装置（或者液压倾炉装置）、坩埚等组成。在熔炼时起熔快，不需起熔体，电磁搅拌效果好，可允许全部将熔液出净，易更换被熔金属品种，但受炉子结构的影响，只能通过倾倒方式进行浇铸，日产量不高，属于间歇式熔炼；而且由于采用倾倒方式浇铸，产品规格和长度受到限制。

工频炉主要用于黑色及有色金属熔炼和保温，其容量大，可实现连续化生产；但在冶炼时，每炉熔体不能出净，需要保留30%～50%熔体在炉内，适应性差，只能适用于单一牌号的连续冶炼，当需要转换牌号生产时，需要耗费大量原料和时间进行洗炉，造成不必要的浪费。而且工频炉频繁起炉和关炉将使炉子寿命大大缩短，对于实际生产安排不利。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构简单合理、可适用于连续化生产的中频水平连铸炉。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种中频水平连铸炉，包括带有固定架的炉体，炉体内设有坩埚，坩埚的外层上绕有感应线圈，其特征在于还包括：

一石墨底座，设于坩埚的底部，该石墨底座的左端置于坩埚内，右端与结晶器相连，并在石墨底座内设有与结晶器相连通的可供熔体通过的内孔；

一用于控制或调节熔体流量的塞棒，插置在坩埚内，塞棒的下端与石墨底座的内孔相插接。

作为改进，所述内孔呈水平开设在石墨底座内并贯穿于石墨底座的右端，内孔的左端向上贯穿形成供塞棒插接的插接部。

作为改进，所述结晶器安装在炉体的侧壁上，结晶器的里端与石墨底座的右端相连，在结晶器的外侧设置有冷却系统。。

再改进，所述石墨底座与坩埚的连接处呈便于熔体流出的5～10°的锥角。

再改进，所述感应线圈是采用铜管作为绕组线，在感应线圈绕置时，在坩埚的底部留出供石墨底座放置的位置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在中频炉中增加了石墨底座、结晶器、塞棒，熔体通过结晶器实现水平连铸，改变了原有熔体倾倒浇铸的方式，结构简单合理，集中频炉与水平连铸炉优点于一体，可实现连续化生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中感应线圈的置绕示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2、3所示，本实施例的中频水平连铸炉，包括带有固定架的炉体1、坩埚2、感应线圈3、石墨底座4、结晶器5以及塞棒6，坩埚2为石墨坩埚，坩埚2置于炉体1内，感应线圈3置绕在坩埚1的外层上；石墨底座4设于坩埚1的底部，该石墨底座4的左端置于坩埚1内，右端与结晶器5相连，并在石墨底座4内设有与结晶器5相连通的可供熔体通过的内孔41，内孔41呈水平开设在石墨底座4内并贯穿于石墨底座4的右端，内孔41的左端向上贯穿形成供塞棒6插接的插接部，塞棒6插置在坩埚1内，塞棒6的下端与石墨底座4的内孔相插接，控制和调节熔体的流量，石墨底座4与坩埚2的连接处呈便于熔体流出的5～10°的锥角，结晶器5安装在炉体1的侧壁上，结晶器5的里端与石墨底座4的右端相连，在结晶器5的外侧设置有冷却系统7，冷却系统采用水冷却，结晶器的外壁上包覆有带有冷水进水管的冷却隔套；感应线圈3是采用直径较细的铜管作为绕组线，在感应线圈3绕置时，在坩埚2的底部改变绕置方向，留出供石墨底座4放置的位置。

工作原理：通电感应线圈3，产生的磁场使坩埚2发热，熔化金属材料，在电磁场的作用下进行搅拌；同时，打开塞棒6，熔体通过石墨底座4的内孔41流入结晶器5，在水冷却的作用通过结晶器5实现水平连铸，实现连续化生产。