[实用新型]烧结机用人字推布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金中使用的烧结机，尤其涉及一种烧结机用人字推布料装置。

背景技术

随着烧结技术的发展，厚料层烧结技术越来越成为一种有效提高烧结矿质量，降低烧结生产成本的关键技术。在烧结机台车的布料过程中，通常都是通过布料装置进行布料使台车的料面平整，但因混料仓的出料口宽度低于泥棍宽度，而泥棍宽度又低于烧结机台车宽度，从而造成台车边缘无法均匀布料，如我厂的所使用的烧结机，其混合料仓下口宽度4500mm，泥辊宽度4570mm，台车上口宽度4800mm，所以台车上口始终有2*150的宽度无法布料，影响烧结产量。同时造成在点火过程中，气流大量从台车边缘处通过，也造成料面透气不均匀，从而也影响烧结质量，如造成局部过烧或欠烧的情况，并且易造成拦料板损坏。而传统的布料装置主要由平料板构成，其底面为一平面，只能起到平整料面的作用，而无法对台车上的混合料进行合理分配，致使台车两侧靠近栏料板的料层厚度不足。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的就在于提供一种烧结机用人字推布料装置，能够对烧结机台车上的混合料进行合理分配，从而提高烧结质量和产量，同时有效地对拦料板进行保护。 

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种烧结机用人字推布料装置，包括平料板，其特征在于：所述平料板的下侧面靠近两端处分别具有一缺口，使平料板整体呈倒“凸”字形；在平料板的迎料侧设有两推料装置，两推料装置分别靠近平料板的两端；所述推料装置包括推料板和支撑板，所述推料板的一端与平料板相连，另一端向平料板中部倾斜，所述支撑板位于推料板和平料板之间，其两端分别与推料板和平料板相连，使整个推料装置的横截面呈“人”字形。

进一步地，在平料板背离迎料侧的一侧还设有两导流板，两导流板分别靠近平料板的两端，其一端与平料板相连，另一端朝相背离的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，通过“人”字形推料装置能够将混合料向台车的两侧进行推送，使混合料移向台车的两侧；同时，在平料板下侧面设置缺口，使台车上的混合料呈的两侧的厚度大于中部的厚度，不仅可以提高烧结矿产量，而且还可以保护烧结台车拦料板，减少边缘效应，合理分布同一断面气流，使烧结断面焙烧更加均匀，从而提高烧结质量。 

附图说明

图1为本实用新型实用是的俯视图；

图2为图1沿A—A向的剖视图。

图中：1—平料板，2—缺口，3—推料板，4—支撑板，5—导流板，6—拦料板。

图1中箭头所示方向为混合料（或台车）的移动方向。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：参见图1、图2，一种烧结机用人字推布料装置，包括平料板1，所述平料板1的下侧面靠近两端处分别具有一缺口2，使平料板1整体呈倒“凸”字形。在平料板1的迎料侧设有两推料装置，两推料装置分别靠近平料板1的两端。所述推料装置包括推料板3和支撑板4，所述推料板3的一端与平料板1相连，另一端向平料板1中部倾斜；所述支撑板4位于推料板3和平料板1之间，其两端分别与推料板3和平料板1相连，使整个推料装置的横截面呈“人”字形。为更好地进行布料，所述拦料板6呈梯形，其内侧向外侧倾斜，使台车的上口宽度大于底部宽度。

具体实施时，在平料板1背离迎料侧的一侧还设有两导流板5，两导流板5分别靠近平料板1的两端，其一端与平料板1相连，另一端朝相背离的方向倾斜。通过导流板5对从平料板1两端的缺口2通过的混合料进行进一步导流，从而更好地保证混合料流向台车的两侧，从而进一步提高烧结产量和质量，并保护拦料板6。

所述平料板的下侧面、推料板的下侧面以及导流板的下侧面位于同一平面。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。