[实用新型]高压开关断路器的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关设备，是一种用于高压开关柜的高压开关断路器的传动机构。

背景技术

户内高压真空断路器是电力系统中的核心设备，特别是永磁机构真空断路器近年来受到广泛关注，双稳态的永磁机构作为真空断路器领域的第三代操作机构，在高压永磁真空断路器领域得以广泛应用，随着真空断路器技术的加速发展，断路器不断地走向小型化，在40.5K的电力系统，真空断路器尺寸的大小直接影响开关设备的整体绝缘水平。目前，在永磁机构断路器技术领域，永磁机构与传动机构普遍采用的是前后布置，即永磁机构在断路器的前面，传动机构在永磁机构的后面。这种布局在传动上不存在缺陷，但是必须保证其传动空间，从而影响断路器在深度方向的尺寸优化，尤其在40.5等级的永磁真空断路器体现的更加明显，由于断路器深度尺寸过大，从而不能很好的满足高压开关柜设备对其行程和绝缘的要求。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种能够合理地利用断路器的高度空间、缩短深度方向尺寸，传动省力、动作零件少，节省材料成本、可靠性提高的高压开关断路器的传动机构。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种高压开关断路器的传动机构，它包括永磁机构、壳体、固定板、连接头、若干个绝缘拉杆和若干个动触头，所述永磁机构置于壳体内的下部、固连在固定板的上面，固定板与壳体固连，连接头置于永磁机构的上面与永磁机构固连，绝缘拉杆的顶端与置于真空灭弧室内的动触头固连，其特征是：还包括第一组支撑板、主轴、A相传动机构、手动传动机构、第二组支撑板、B相传动机构、第三组支撑板和C相传动机构，所述第一组支撑板垂直分置于A相传动机构的两侧与壳体固连，第一组支撑板上设置高于永磁机构连接头的第一同轴通孔，同轴通孔内均铰接轴套，第一组支撑板上还设置低于永磁机构连接头的第二同轴通孔，第一同轴通孔和第二同轴通孔分别位于永磁机构连接头的两边，主轴穿装在第一同轴通孔内置的轴套内与轴套固连，A相传动机构的传动拐臂与主轴固连、长拐臂的中间通过销轴与第二同轴通孔铰接，长拐臂的端头与绝缘拉杆的底端固连，手动传动机构置于永磁机构的上方，手柄与主轴固连，从动臂与永磁机构的连接头铰接；所述第二组支撑板垂直分置于B相传动机构的两侧，第三组支撑板垂直分置于C相传动机构的两侧，第二组支撑板和第三组支撑板均分别与第一组支撑板的结构、位置和连接关系相同，B相传动机构和C相传动机构均分别与A相传动机构的结构、位置和连接关系相同。

所述A相传动机构的结构是：传动拐臂的一端与主轴固连，传动拐臂的另一端与第一连杆的一端固连，第一连杆的另一端与长拐臂的一端固连，长拐臂的另一端固连绝缘拉杆、并通过绝缘拉杆与动触头固连，长拐臂的中间通过销轴与第二同轴通孔铰接。

所述手动传动机构的结构是：手柄的端头与主轴固连，从动臂的一端与永磁机构的连接头铰接，从动臂的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与主轴固连。

所述主轴为花键轴，轴套为花键套。

本实用新型高压开关断路器的传动机构，永磁机构在电磁力的作用下上下运动，驱动主轴转动，同时带动A相传动机构、B相传动机构和C相传动机构实现四连杆传动，使长拐臂末端上下运动，通过绝缘拉杆及固连的动触头，在真空灭弧室内完成动触头、静触头的开合，永磁机构能够稳态保持动触头和静触头处于合闸或分闸位置。手动传动机构能够在停电时通过手柄为主轴施加动力，驱动主轴转动，同时带动A相传动机构、B相传动机构和C相传动机构在真空灭弧室内完成动触头、静触头的开合。使用中， 合闸时永磁机构向上运动，驱动主轴顺时针转动，同时带动A相传动机构、B相传动机构和C相传动机构实现四连杆传动，使长拐臂端头顺时针向上运动，通过绝缘拉杆及固连的动触头，在真空灭弧室内完成动触头、静触头的闭合，依靠永磁机构稳态保持在合闸位置；分闸时，机构操作方向与其相反，在触头弹簧、分闸弹簧反力的作用下，完成动、静触头的断开，依靠永磁机构稳态保持在分闸位置。具有合理地利用断路器的高度空间、缩短深度方向尺寸，传动省力、动作零件少，低成本、高可靠性的优点。

附图说明

图1 为本实用新型高压开关断路器的传动机构的主视示意图；

图2 为图1的俯视示意图。

图中：1 永磁机构， 2 固定板,  3 第一组支撑板， 4 从动臂， 5 主轴， 6手柄， 7 传动拐臂， 8 第一连杆， 9 长拐臂， 10 壳体，11 A相传动机构，12 销轴， 13手动传动机构， 14 第二连杆，15 绝缘拉杆。

具体实施方式