[实用新型]羊绒开松混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械技术领域，特别是涉及一种羊绒开松混合装置。

背景技术

羊绒毛在初次除杂后，上洗毛机清洗，为第一次清洗。清洗后，羊绒毛结成块，再次处理前需要用开毛机将羊绒毛松散。而现有的开毛机原料开松效果不够松散，混合的不够均匀，并且容易出现羊毛缠绕在耙齿上现象。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种原料开松效果更松散，混合更均匀并且羊毛不会缠绕在耙齿上的羊绒开松混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种羊绒开松混合装置，包括机架、开毛室、开毛辊以及传动机构和动力机构，开毛辊的两端通过轴承及轴承座固定安装在机架上，所述开毛室由上、下盖固定连接在一起，开毛室的一侧设有进料口，进料口上连接有进料斗，所述开毛辊包括转轴、端板、支撑杆、腹板和角钉打手，转轴两端分别安装有端板，在两端板之间固定安装有多个沿转轴径向均布的腹板，腹板和转轴之间通过沿转轴圆周面呈辐射状均布的多组支撑杆固定连接，每个腹板上固定安装有多个角钉打手，与开毛室内壁上分布的打手交叉排列。

所述传动机构为链传动机构，包括安装在开毛辊一端末端的第一链轮，安装在动力机构输出端的第二链轮，以及用于连接第一链轮和第二链轮的链条。

所述传动机构为皮带传动机构。

所述动力机构为电机，且固定安装在机架上。

所述机架的底部四角分别安装有脚轮。

本实用新型技术方案的有益效果是：

1、在结构上，本实用新型羊绒开松混合装置包括机架、开毛室、开毛辊以及传动机构和动力机构，所述开毛辊包括转轴、端板、支撑杆、腹板和角钉打手，辊体直径增大，耙齿由圆钢打手变为角钉打手，且与开毛室内壁上的打手交叉配合，使得原料开松效果更松散，混合更均匀，并且不易产生缠绕。

2、在结构上，本实用新型所述传动机构为链传动机构，结构简单，性能可靠；所述动力机构为电机，并且固定安装在机架上，增强了整机的稳定性；所述机架的底部四角分别安装有脚轮，便于设备来回移动，使用方便。

3、综上，本实用新型羊绒开松混合装置设计合理，原料开松效果更松散，混合更均匀，不易产生缠绕，并且操作使用方便，适于推广实施。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型羊绒开松混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型羊绒开松混合装置拿掉开毛室上盖后的俯视结构示意图；

图3为本实用新型羊绒开松混合装置的开毛辊的横向剖视结构示意图；

图中序号：1、机架，2、轴承及轴承座，3、上盖，4、下盖，5、进料斗，6、转轴，7、端板，8、支撑杆，9、腹板，10、角钉打手，11、打手，12、第一链轮,13、第二链轮，14、链条，15、电机，16、脚轮。

具体实施方式

实施例一：

参见图1至图3，图中，本实用新型羊绒开松混合装置，包括机架1、开毛室、开毛辊以及传动机构和动力机构，开毛辊的两端通过轴承及轴承座2固定安装在机架上，所述开毛室由上、下盖3、4固定连接在一起，开毛室的一侧设有进料口，进料口上连接有进料斗5，所述开毛辊包括转轴6、端板7、支撑杆8、腹板9和角钉打手10，转轴两端分别安装有端板，在两端板之间固定安装有多个沿转轴径向均布的腹板，腹板和转轴之间通过沿转轴圆周面呈辐射状均布的多组支撑杆固定连接，每个腹板上固定安装有多个角钉打手，与开毛室内壁上分布的打手11交叉排列。

所述传动机构为链传动机构，包括安装在开毛辊一端末端的第一链轮12，安装在动力机构输出端的第二链轮13，以及用于连接第一链轮和第二链轮的链条14。

所述动力机构为电机15，且固定安装在机架上。

所述机架的底部四角分别安装有脚轮16。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

实施例二：

本实施例基本结构与实施例一相同。所述传动机构为皮带传动机构，包括安装在开毛辊一端末端的第一皮带轮，安装在动力机构输出端的第二皮带轮，以及用于连接第一和第二皮带轮的皮带。