[实用新型]自动涂覆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂装设备，特别是涉及一种自动涂覆机。

背景技术

为了防止钕铁硼制品表面氧化，通常会在其表面涂覆一层涂料。但是现有涂覆设备中大多仅针对木制品，尚未见到有适用于小片金属制件的涂覆设备。采用人工涂覆效率低，涂覆不均匀，且会发生漏涂现象，造成浪费。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动涂覆机，能以机械传动方式自动送料、涂覆和烘干，大幅度提高工作效率，减少人工成本。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种自动涂覆机，包括外壳和安装在外壳内的用于传送待涂覆工件向前移动的送料装置、用于给待涂覆工件涂上涂层的涂覆装置和用于烘干覆有涂料的工件的烘干装置；所述送料装置包括第一电机和由第一电机带动的传动装置；所述涂覆装置包括涂料槽、将工件传送出涂料槽并进入烘干装置的导出胶轮组和带动所述胶轮组转动的第二电机；所述烘干装置包括位于底部的加热管、安装在加热管上部用于运送涂覆后工件的传送带、位于传送带两端的齿轮组及动辊，和带动齿轮组转动的第三电机，所述齿轮组之间依靠第二链条传动。

所述送料装置上设有多个平行的容纳待涂覆工件的小槽，所述涂覆装置上也设有多个与送料装置的小槽相对应的小槽。

所述传动装置包括第一链条、两个由第一链条传动的齿轮和设置在第一链条上的多个拨片，拨片厚度小于所述待涂覆工件厚度。拨片使待涂覆工件逐个随传动装置移动，随后进入涂料槽完成涂覆。

所述涂覆装置还包括设置在涂料槽一端、用于盛涂料的容器，所述容器带有液位控制装置，当液体高度低于预设值时，液位控制装置打开容器阀门令涂料流出，当液体高度处于预设值范围内时，液位控制装置关闭容器阀门。

所述烘干装置的传送带设有多层，且各层传送带沿运动方向的末端均设有用于使涂覆后工件移动到下一层的弧形导向片。

所述烘干装置的传送带为网格型传送带，有利于热空气流通提高烘干效率。

所述烘干装置的动辊的中心轴两端依靠支架安装在外壳上，所述支架水平连有一螺杆，通过此螺杆的旋转调节所述支架在水平方向上的位置。

本实用新型的自动涂覆机以机械传动方式自动送料、涂覆和烘干，提高工作效率，减少人工成本，人均产量增加55%，涂覆效果好，生产稳定，从根本上消除了漏涂现象。

附图说明

图1为本实用新型自动涂覆机俯视图；

图2为本实用新型自动涂覆机主视图；

图3为本实用新型自动涂覆机送料装置和涂覆装置部分的主视放大图；

图4为本实用新型自动涂覆机从动辊部分的主视放大图；

图5为本实用新型自动涂覆机上半部分左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型自动涂覆机的结构进行详细描述。

实施例1

如图1～5所示的自动涂覆机，包括外壳和安装在外壳内的用于传送待涂覆工件向前移动的送料装置1、用于给待涂覆工件涂上涂层的涂覆装置2和用于烘干覆有涂料的工件的烘干装置3；所述送料装置包括第一电机101和由第一电机101带动的传动装置102，所述传动装置102包括第一链条103、两个由第一链条103传动的齿轮104和设置在第一链条103上的多个拨片105，拨片105厚度低于待涂覆工件厚度，拨片可以使待涂覆工件逐个随传动装置102移动；所述涂覆装置2包括涂料槽201、将涂覆后工件传送出涂料槽201并进入烘干装置3的导出胶轮组202和带动所述胶轮组202转动的第二电机203；所述烘干装置3包括位于底部的加热管301、安装在加热管301上部用于运送涂覆后工件的传送带302、位于传送带两端的齿轮组303及从动辊304，和带动齿轮组303转动的第三电机305，所述齿轮组之间依靠第二链条309传动。

所述送料装置1上设有多个平行的容纳待涂覆工件的小槽，所述涂覆装置2上也设有多个与送料装置1的小槽相对应的小槽。

所述烘干装置3的传送带302为网格型传送带，有利于热空气流通提高烘干效率。

该自动涂覆机以机械传动方式自动送料、涂覆和烘干，提高工作效率，降低人工成本。

实施例2

与实施例1中自动涂覆机的区别在于：所述涂覆装置2还包括设置在涂料槽201一端、用于盛涂料的容器204，所述容器204带有液位控制装置，当液体高度低于预设值时，液位控制装置打开容器阀门令涂料流出，当液体高度处于预设值范围内时，液位控制装置关闭容器阀门。