[实用新型]一种自动PC板吸塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及航空领域中吸塑件的生产加工技术领域，尤其是涉及一种自动PC板吸塑机。

背景技术

PC板是以聚碳酸酯为主要成分，采用共挤压技术CO-EXTRUSION而成的一种高品质板材。由于其表面覆盖了一层高浓度紫外线吸收剂，除具抗紫外线的特性外并可保持长久不褪色。

吸塑机(又称为热塑成型机)是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材，利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳、包装盒、框等产品，或贴附着于各种形状产品的表面。

目前国内PC板吸塑机大部分是手动操作或者是定时型自动化操作，传统的手动式吸塑机，每当应用一种新材料时，都需要手动调整加热电炉的温度并人工观察板材在加热时的变化，通过人工观察来判断板材的加热时间和调整电炉的加热温度，上述步骤会导致时间和物料的浪费，难以保证产品质量，而且完全依赖于有经验操作者的观察判断。现有的吸塑机不能识别不同的板材类型，无法自动判断各个时间节点以及自动调整电炉的加热温度，不能实现全自动化控制；需要操作者富有大量的实践积累经验，对不同板材的热塑需进行样品试验，大大的增加了时间成本和物质成本，制成成品质量得不到保证。目前还没有有效的设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种自动PC板吸塑机，鉴于现有PC板吸塑机的不足之处，本实用新型主要应用于航空领域中吸塑件的生产加工，可以对不同的板材类型、不同厚度的PC板的吸塑实现全自动化控制，操作者只需在工作之前选择相应的参数，即可吸塑成型出符合要求的产品，不需操作者富有大量的实践经验，普通操作者即可高质量的完成吸塑，大大的缩减了时间成本和物质成本，提高了吸塑产品的稳定性，保证了吸塑产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种自动PC板吸塑机，包括：自动化控制系统、真空成型机构、电磁阀和电炉；所述自动化控制系统分别通过所述电磁阀与所述真空成型机构和所述电炉相连，所述真空成型机构与所述电炉连接；所述自动化控制系统包括工控机、采集控制器、多通道电压调整器、输入设备、输出设备、端子和固态继电器，所述工控机与所述采集控制器相连，所述采集控制器与所述多通道电压调整器相连，所述采集控制器通过所述输入设备与所述电磁阀相连，所述采集控制器通过所述输出设备与所述固态继电器相连，所述固态继电器与所述电磁阀相连。

优选的，所述真空成型机构上设有红外测温传感器，所述红外测温传感器与所述电炉相连。

更加优选的，所述工控机包括RS485接口，所述RS485接口与所述多通道电压调整器相连。

更加优选的，所述电炉包含加热砖和热电偶丝，所述电磁阀与所述热电偶丝相连；所述热电偶丝的一端紧贴着所述加热砖。

更加优选的，所述热电偶丝的数量为13个。

更加优选的，所述端子的数量为64个。

更加优选的，所述多通道电压调整器与端子i1、端子i2、端子i 3和端子i4相连，所述端子i1和所述端子i2与所述多通道电压调整器相连，所述端子i3与所述端子i5相连，所述端子i4与端子i6相连，所述端子i5和所述端子i6与所述采集控制器相连；端子i7与端子i8通过所述红外测温传感器8相连，所述端子i7和所述端子i8的另一端与模拟量输入设备相连；端子i9～端子i34相邻的两个端子依次通过热电偶丝相连，所述端子i9～所述端子i22的另一端与一个输入设备相连，端子i23～所述端子i34的另一端与另一个输入设备相连；端子i35～端子i64相邻的两个端子依次通过所述固态继电器相连，端子i35～端子i64的另一端与输出设备相连，所述输出设备与所述固态继电器相连，所述电磁阀与所述固态继电器一一对应相连。

更加优选地，所述固态继电器和所述电磁阀的数量均为15个。

更加优选地，所述固态继电器和所述电磁阀的其中后3个为备用。

更加优选地，所述固态继电器包括输入接口和输出接口。