[实用新型]一种负压式泡塑模具冷却系统有效
申请号: | 201320444192.6 | 申请日: | 2013-07-24 |
公开(公告)号: | CN203460376U | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 彭其周 | 申请(专利权)人: | 芜湖市伟华泡塑有限公司 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34;B29C44/02 |
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地址: | 238301 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 负压式泡塑 模具 冷却系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及泡塑加工技术领域,具体涉及一种负压式泡塑模具冷却系统。
背景技术
泡塑材料主要用于建筑墙体、屋面保温,复合板保温,冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热,地板采暖,装潢雕刻等,适用范围广泛。目前,在泡塑生产领域中,利用高温水蒸气加热,来实现对泡塑材料的成型加工。现有的工厂多采用空冷的方式实现模具的冷却,冷却时间较长,延长了泡塑的制造周期,生产效率较低,且模具体内会有水分和气体的残留,在泡塑成型后出现空洞、残缺的现象,严重影响着泡塑的成型质量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种效率高的、操控方便的,能加速模具体的冷却和提高泡塑成型质量的生产系统,即一种负压式泡塑模具冷却系统。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种负压式泡塑模具冷却系统,包括模具体和泵组,所述模具体上方连接有进气通道,其下方连接有输送通道,进气通道中通入的是高温水蒸气,高温水蒸气在模具体中冷却,经过输送通道被抽送出去;所述进气通道中部设有进气口,进气通道与模具体连接处安装有一号控制阀,一号控制阀控制进气通道中水蒸气的流量;所述输送通道中部与泵组相连,输送通道与模具体连接处安装有二号控制阀;所述泵组上设有出料口,泵组工作时会在输送通道中产生负压,泵组内部接近真空状态,这样能够有效的将模具体中气体和水分抽出,即可将热量排出,起到加速冷却的作用,且能避免水分和气体的残留对泡塑成型产生的影响,提高了泡塑的成型质量。
所述的模具体的数量至少为4个,这样便于多个模具体同时工作,提高了生产效率。
本实用新型的有益效果是:本实用新型具有效率高和操控方便等优点,能实现加速模具体冷却和提高泡塑成型质量的功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种负压式泡塑模具冷却系统,包括模具体4和泵组7,所述模具体4上方连接有进气通道1,其下方连接有输送通道6,进气通道1中通入的是高温水蒸气,高温水蒸气在模具体4中冷却,经过输送通道6被抽送出去;所述进气通道1中部设有进气口2,进气通道1与模具体4连接处安装有一号控制阀3,一号控制阀3控制进气通道1中水蒸气的流量;所述输送通道6中部与泵组7相连,输送通道6与模具体4连接处安装有二号控制阀5;所述泵组7上设有出料口8,泵组7工作时会在输送通道6中产生负压,泵组7内部接近真空状态,这样能够有效的将模具体4中气体和水分抽出,即可将热量排出,起到加速冷却的作用,且能避免水分和气体的残留对泡塑成型产生的影响,提高了泡塑的成型质量。
如图1所示,所述的模具体4的数量至少为4个,这样便于多个模具体4同时工作,提高了生产效率。
工作时,操作人员打开一号控制阀,高温水蒸气通过进气通道进入模具体中,泡塑材料在高温水蒸气的作用下,迅速膨胀变大;接着当泡塑材料膨胀到符合标准时,关闭一号控制阀,开启二号控制阀,并启动泵组,泵组会在输送通道中产生负压,这样能够有效的将模具体中气体和水分抽出,并通过出料口将气体和水分排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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