[实用新型]双气柜二氧化碳精馏回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于二氧化碳回收装置领域，具体涉及到一种双气柜二氧化碳精馏回收装置。

背景技术

目前二氧化碳废气对大气的污染越来越严重，各种工业过程过量无限制地排放二氧化碳，会使大气层形成可怕的温室效应，对人类的生存环境会带来灾难性影响。另一方面，二氧化碳又是非常宝贵的碳资源，可以被用于化工、机械、食品、农业等多种领域，用途非常广泛。所以如何回收提纯再利用各种工业废气中的二氧化碳，已经成为人们越来越重视的课题。现在回收工业废气中二氧化碳的技术有热钾碱、苯菲尔法、乙醇胺等化学吸收方法，碳酸丙烯脂、聚乙二醇二甲醚、甲醇等物理吸收方法，这些方法主要用于回收气源中30％以下低浓度的二氧化碳，回收后的二氧化碳浓度可以达到98％以上；现有一种变压吸附法回收二氧化碳技术，可以从合成氨尾气中脱除二氧化碳，但二氧化碳的浓度不能一次达到食品级；另一种催化燃烧法脱除二氧化碳中少量轻烃技术，但不能较理想的处理轻烃，还不能脱除不燃烧的无机物杂质，且能耗太高，难以推广。我国食品添加剂级二氧化碳标准，其中要求除了二氧化碳纯度要达到99.95％以上外，还要求另外22种不同杂质都不要超过各自的标准。这样以来，现行的二氧化碳回收装置尚不能满足市场上日益提升的需求。

发明内容

本发明的目的是针对现行技术中的不足，提供一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，能有效地脱出全部杂质，可进一步提高二氧化碳纯度，避免二氧化碳气体的逸失浪费。

本发明的技术方案是这样来实现的：

一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，包括直升式气柜、原料罐、罗茨鼓风机、第一冷却器、分水罐、二氧化碳压缩机、稳压罐、干燥床A、干燥床B、脱硫床A、脱硫床B、吸附床A、吸附床B、加热器A、加热器B、第二冷却器、预冷器、液化器、塔顶全凝器、成品球罐、装车泵，其特征是所述的直升式气柜与原料罐之间由管道联接，原料罐与第一冷却器管道联接，罗茨鼓风机位于原料罐与第一冷却器之间，第一冷却器与分水罐管道联接，分水罐与二氧化碳压缩机管道联接，二氧化碳压缩机与稳压罐管道联接，稳压罐与干燥床A和干燥床B管道联接，干燥床A和干燥床B与脱硫床A和脱硫床B管道联接，脱硫床A和脱硫床B与吸附床A和吸附床B管道联接，所述的加热器A位于干燥床A和干燥床B与脱硫床A和脱硫床B管道联接之间，所述的加热器B位于脱硫床A和脱硫床B与吸附床A和吸附床B管道联接之间，吸附床A和吸附床B与第二冷却器管道联接，第二冷却器与预冷器管道联接，预冷器与液化器管道联接，液化器与塔顶全凝器管道联接，塔顶全凝器与成品球罐管道联接，装车泵通过管道与成品球罐管道联接。

进一步说明，一种双气柜二氧化碳精馏回收装置，所述的双气柜是从化工厂尾气直接进入直升式气柜后进入原料罐，起到缓冲稳压作用，所述的罗茨鼓风机：加大原料气的进量所述的第一冷却器可使原料气降温到5-10℃，所述的分水罐将从第一冷却器冷却后的原料气分水，将气体中的水沉积排出，所述的二氧化碳压缩机是四级压缩，每一级经过压缩后，气体都进入到级间冷却器，由冷却水降温冷却，然后进入级间分水器分水，再进入到下一级压缩，原料气经二氧化碳压缩机四级压缩后，气体压力增加到2.5MP□，所述的稳压罐是将从压缩机出来的气体作稳压缓冲作用，所述的干燥床A和B设计为两个同样大小体积的圆桶形状在某一时间内，原料气进入干燥床A.B中，在压力作用下水份，油脂等杂质被床内的吸附剂吸附，进行深度脱水，所述的脱硫床A.B用于脱除硫化物，所述的吸附床A.B也设计为两个同样大小体积的圆桶形状，当原料气由吸附床顶部进入吸附床，重组分硫化氢、氧硫化铁、二氧化硫等杂质被吸附剂吸附，净化后的原料气由吸附床底部引出送入预冷器中，所述的加热器A.B对再生气进行加热，其中加热器A主要对干燥床再生气进行加热，加热器B主要对吸附床再生气进行加热，作用于再生气有效温度控制，所述的第二冷却器，当原料气进入干燥器中，在压力作用下水份、油脂等杂质被床内的吸附剂吸附，净化后的原料气体从干燥床底部引出，进入第二冷却器中降温，所述的预冷器是当净化后的原料气在预冷器中用不凝低温残气冷却，所述的液化器是将经过干燥、吸附、降温由压缩吸附部分中引来的原料气体，在液化器中被节流降温到20℃的氨水冷却，原料气进一步降温到-15℃左右，在此条件下气体中的绝大部分二氧化碳被液化，连同轻组分氮气、氧气一起被送到精馏贮存工段系统中