[实用新型]吹塑系统的纠偏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜吹塑领域，特别是涉及一种吹塑系统的纠偏装置。

背景技术

现有技术的吹膜机在收膜阶段通常都采用展平装置和插边装置控制吹塑膜在收卷轴上的左右偏移，往往每次收卷后左右都会有50mm 的吹塑膜不整齐需要切除，造成了很大的资源浪费。薄膜跑偏在生产过程中是不可避免的，在普通的传输设备中，当薄膜与输送路径两中心线偏差量超过输送薄膜宽度的5％就需要进行纠偏，而在精密设备中则要求更高，当偏移量超过±0.1mm 范围时就需要进行纠正。传统的纠偏方法是采用包装膜导杆来纠偏，但需要人工调节导杆位置，使得薄膜调正，这种调整方式需要专人操作，并且人工调整精度不高，容易出现纠偏不到位或者纠偏过分造成新偏离的问题。因此，纠偏装置在精密卷绕输送系统中属于必要组成部分。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种吹塑系统的纠偏装置，能够在薄膜收卷过程中自动调整薄膜的位置，解决薄膜收卷不整齐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种吹塑系统的纠偏装置，包括：上支架和下支架，下支架上设置有驱动头，所述驱动头的另一端连接在上支架上，所述下支架上设置有调节器，所述调节器另一端连接在上支架上，所述上支架上对称设置有滑轮，所述下支架上对称设置有滑轨，所述滑轮与滑轨相配合。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上支架上前后对称设置有卷辊，所述卷辊上设置有三层共挤塑料薄膜。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上支架呈长方框状，所述上支架上设置有4个L型支板，所述卷辊配合安装在L型支板之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动头与控制装置相连接，所述控制装置上连接有传感器。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述驱动头为液压缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型吹塑系统的纠偏装置，能够在薄膜收卷过程中自动调整薄膜的位置，解决薄膜收卷不整齐的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型吹塑系统的纠偏装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型吹塑系统的纠偏装置的局部结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、上支架，2、下支架，3、驱动头，4、调节器，5、滑轮，6、滑轨，7、卷辊，8、三层共挤塑料薄膜，9、L型支板，10、传感器。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种吹塑系统的纠偏装置，包括：上支架1和下支架2，下支架2上设置有驱动头3，所述驱动头3的另一端连接在上支架1上，所述下支架2上设置有调节器4，所述调节器4另一端连接在上支架1上，所述上支架1上对称设置有滑轮5，所述下支架2上对称设置有滑轨6，所述滑轮6与滑轨5相配合。

另外，所述上支架1上前后对称设置有卷辊7，所述卷辊7上设置有三层共挤塑料薄膜8。

另外，所述上支架呈1长方框状，所述上支架1上设置有4个L型支板9，所述卷辊7配合安装在L型支板9之间。

另外，所述驱动头5与控制装置相连接，所述控制装置上连接有传感器10，传感器10用于检测三层共挤塑料薄膜8的位置偏移。

另外，所述驱动头5为液压缸，液压缸推动上支架1来回移动从而实现位置的纠偏。

本实用新型吹塑系统的纠偏装置的具体工作原理如下：传感器10用于检测三层共挤塑料薄膜8的位置偏移，当三层共挤塑料薄膜8产生偏差时，控制装置控制液压缸启动，在液压缸的驱动下，上支架1进行移动，上支架1的滑轮5在下支架2的滑轨6上移动实现上支架2的位移调整，上支架2整体的移动带动三层共挤塑料薄膜8的位置改变，实现纠偏。

区别于现有技术，本实用新型吹塑系统的纠偏装置，能够在薄膜收卷过程中自动调整薄膜的位置，解决薄膜收卷不整齐的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。