[实用新型]一种带喷液清洗功能的密封搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种带喷液清洗功能的密封搅拌装置。 

背景技术

搅拌是人类较早掌握的生产技术，可以使两种或多种不同的物质在彼此之中互相分散，从而达到均匀混合；也可以加速传热和传质过程。在工业生产中，搅拌操作是从化学工业开始的，围绕食品、纤维、造纸、水处理等，作为工艺过程的一部分而被广泛应用，其主要目的是加速体系中传质或传热过程。搅拌技术在石油业的生产中也得到了发展和应用，尤其在一些大型储罐的设计和应用中，能使储罐中的储液混合均匀、温度均匀，促进稀释、溶解、分散，强化加热，防止分层及沉淀。搅拌过程中流体的流动和混合非常复杂，其设计主要依赖半经验方法。 

搅拌操作分为机械搅拌与气流搅拌。气流搅拌是利用气体鼓泡通过液体层，对液体产生搅拌作用，或使气泡依靠上升作用促进液体产生对流循环。与机械搅拌相比，仅气泡的作用对液体的搅拌，尤其对于几千毫帕·秒以上的高粘度液体是难于使用的。但气流搅拌无运动部件，所以在处理腐蚀性液体，高温高压条件下的反应液体的搅拌时是比较便利的。机械搅拌通过旋转将搅拌桨的机械能转化成流体的动能，形成釜内的整体流动，从而完成釜内传质以及传热的过程。在工业生产中，大多数的搅拌操作均系机械搅拌，以中、低压立式钢制容 器的搅拌设备为主。 

搅拌装置是使液体、气体等介质强迫对流并均匀混合的机器。传统的搅拌装置有手动和电动之分。由电动机驱动的搅拌装置减轻了人的负担，并且在搅拌效率和效果上大大好于手动搅拌装置。在生产生活中有各种各样的电动搅拌装置，小的只有杯子大小，大的就比如水泥运输车。搅拌设备在工业生产中的应用范围很广，尤其是化学工业中，很多的化工生产都或多或少地应用着搅拌操作。搅拌设备的应用范围之所以这样广泛，还因搅拌设备操作条件（如浓度、温度、停留时间等）的可控范围较广，又能适应多样化的生产。 

现代制造越来越追求高效性和环境保护，在模具表面加工中用到的激光强化处理技术，大大提高了模具表面的耐磨性和硬度，这对加工模具的自由曲面工艺提出了更高的要求。在传统的加工方法中,加工自由曲面所用的游离磨粒能够实现很好的仿形度,但是它所能提供的切削力对加工高耐磨、高硬度表面的抛光效率非常低，而且刚性磨具与待加工表面难以形成理想的面接触。因此，它的使用受到了极大的限制。 

为了实现经过激光强化后具有高硬度、高强度的模具自由曲面的材料去除，我们提出了软固结磨粒气压砂轮光整加工的新方法。 

软固结磨粒气压砂轮是一个由橡胶基体构成的空心半球，并在其表面粘结一层有一定厚度的高分子粘结剂磨粒混合物（即软固结磨粒群）。该新型气压砂轮由弹性橡胶基体层和粘结磨粒混合层组成，其中橡胶层为基体，承担结构各种工作载荷；软固结磨粒群为工作层， 起到切削工件表层的作用。为此，制作具有良好性能的软固结磨粒群是良好材料去除能力的保证。 

所谓软固结磨粒群（softness consolidation abrasives），特指由高聚物粘结剂粘结于气压砂轮基体表面的磨粒群体，其宏观上不像游离磨粒那样可自由移动，而微观上每个磨粒均受到粘结剂在各个方向的弹性支撑。 

为此我们设计了一台封闭式搅拌机用于软固结磨粒群的生产，其中搅拌机的密封性、负压性是技术的关键点之一。 

在设计搅拌机的时候，我们用到了冻干机和气体循环泵。 

冻干机（lyophilizer或freeze dryer）起源于19世纪20年代的真空冷冻干燥技术经历了几十年的起伏和徘徊后，在最后的20年中取得了长足进展。进入21世纪，真空冻干技术凭借其它干燥方法无法比拟的优点，越来越受到人们的青睐，除了在医药、生物制品、食品、血液制品、活性物质领域得到广泛应用外，其应用规模和领域还在不断扩大中。为此，真空冷冻干燥必将成为21世纪的重要应用技术。 

气体循环泵是指用于气体循环的真空泵，具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个，并且在进口处能够持续形成真空或负压；排气嘴处形成微正压；工作介质主要为气体，主要用于气体循环的一种小型仪器。气体循环泵是微型真空泵按用途分类的一个分支，大体上所有的微型真空泵（在此指隔膜式的真空泵）都可用于气体循环，所以微型真空泵在气体循环行业中也被通俗的叫做气体循环泵。气体循环泵的工作原理：电机的圆周运动，通过机械偏心装置使泵内部的隔膜做 往复式运动，从而对固定容积的泵腔内的空气进行压缩、拉伸形成真空（负压），在泵抽气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体压（吸）入泵腔，再从排气口排出。