[实用新型]树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及消费电子电器制造设备，具体涉及树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置。

背景技术

树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化工序，在消费电子电器设备的复合膜加工技术中为必需的工序。现有的加工方法为：将多片纤维布和基材通过浸泡、层叠后再模压，加热固化后对其进行分切。加工过程繁复，增加了影响产品的质量的不确定因素，且费工费时，批量生产中生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，可以有效提高产品的加工质量和加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，包括输送平台和设于输送平台上的输送轨道，所述输送轨道从上到下依次为轨道Ⅰ、轨道Ⅱ、轨道Ⅲ和轨道Ⅳ；输送轨道后侧为涂布区，涂布区设有涂布刷；涂布区后侧为设于输送平台上的压轮；压轮后侧为UV固化区，UV固化区设有上压板和下压板，所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯；UV固化区后侧为下料区，所述下料区设有分切设备。

作为一种改进，所述上下压板中，上压板为透明玻璃或亚克力板，下压板为金属板。

作为一种改进，所述UV紫外灯设有至少2盏。

本实用新型采用的技术方案，其有益效果在于：本设备利用设备的高自动化性能，有效提高了生产场地的空间利用率和生产效率，减少了繁复的中间程序，摒除了中间程序可能产生的影响生产效率的因素。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示本实用新型一种实施例的结构示意图，一种树脂、玻纤、PET薄膜的压合固化装置，包括输送平台1和设于输送平台上的输送轨道2，所述输送轨道从上到下依次为轨道Ⅰ3、轨道Ⅱ4、轨道Ⅲ5和轨道Ⅳ6；输送轨道后侧为涂布区7，涂布区设有涂布刷8；涂布区后侧为设于输送平台上的压轮9；压轮后侧为UV固化区10，UV固化区设有上压板11和下压板12，所述上下压板设于输送平台平面的上下侧，上下压板的上方设有UV紫外灯13；UV固化区后侧为下料区14，所述下料区设有分切设备。

本实施例中，所述上下压板中，上压板为透明玻璃或亚克力板，下压板为金属板。

所述UV紫外灯设有2盏。

本实用新型的使用方法如下：1）、通过轨道Ⅰ、轨道Ⅱ和轨道Ⅲ同速施放玻璃纤维布，同时轨道Ⅳ与轨道、轨道Ⅱ和轨道Ⅲ同速并施放PET基材；2）、待三层玻璃纤维布经涂布区时，涂布刷将环氧树脂均匀涂布在各层玻璃纤维布上，然后三层玻璃纤维布和PET基材经压轮滚压整合为一薄板型片体；3）、薄板型片体经输送平台输送到UV固化区，并进入到上下压板之间，启动动力装置，将上下压板压合，启动UV紫光灯，将UV光线充足照射到玻璃纤维与PET基材上，至玻璃纤维布和PET基材固化到一起；4）、将步骤3）得到的固化后的片体经输送平台输送到下料区，启动下料区的分切设备，将片体分切为小段，即得到成型产品。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。