[实用新型]一种全自动色粉拌料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拌料机，具体的说是一种全自动色粉拌料机。 

背景技术

在注塑过程中，因产品量小，颜色多，生产不方便，采用造粒和色母的工艺成本较高，容易造成材料大量库存，采用人工拌料造成环境污染和员工身体的伤害，生产成本高，生产效率低，无法保证产品质量。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种控制生产成本、提高生产效率并保证产品质量的全自动色粉拌料机。 

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种全自动色粉拌料机，包括拌料桶、加料斗和加粉料斗，所述加料斗和加粉料斗分别设置于所述拌料桶的上方，并与所述拌料桶连通，还包括控制装置、加料斗阀门、被控制装置控制而启动和关闭的吸料机和加粉气缸，所述吸料机与所述加料斗连通，所述加料斗阀门为杠杆原理的阀门，设置于所述加料斗与所述拌料桶的连通处；所述加粉气缸设置于所述拌料桶上方，并与所述加粉料斗连接。

本实用新型技术方案的进一步限定为，所述控制装置包括PLC控制器和与所述PLC控制器连接的电磁阀和中间继电器。

进一步地，还包括与所述控制装置连接的加油泵，所述加油泵设置于所述拌料桶的上方。

进一步地，还包括与所述控制装置连接的搅拌电机，所述搅拌电机设置于所述拌料桶的上方，其下方固定的搅拌叶轮设置于所述搅拌桶的内部。

进一步地，还包括检测装置和报警装置，所述检测装置设置于所述拌料桶的下方，并且与所述报警装置连接，发送报警信号至所述报警装置。

进一步地，所述拌料桶下方出口处还设置有受气缸推动的拌料桶阀门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种全自动色粉拌料机，能满足产品量小及颜色多的产品生产，避免人工拌料产生色差、色粉飞扬在空气中造成环境污染，对人体造成伤害，同时能为公司节约生产成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种全自动色粉拌料机的结构示意图。 

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种全自动色粉拌料机，包括拌料桶4、加料斗1和加粉料斗9，加料斗1和加粉料斗9分别设置于拌料桶4的上方，并与拌料桶4连通。

同时，本实用新型的色粉拌料机还包括控制装置，用于保证设备的全自动运转。控制装置包括PLC控制器和与所述PLC控制器连接的电磁阀和中间继电器，并采用了断电保护功能，保证设备在突然断电后，重新启动时程序能延续断电时的程序，防止程序自动归零引起的工作混乱。控制装置是本实用新型实现全自动功能的驱动端，不过，控制装置的内部结构及控制方法均为本领域技术人员的公知常识，不是本实用新型的创新点，因此，关于控制装置的内部结构不做详细的说明。

本实用新型还包括吸料机、加料斗阀门2、拌料桶阀门3、检测装置10、报警装置、被控制装置控制而启动和关闭的吸料机、加粉气缸8、加油泵7和搅拌电机5。

吸料机与加料斗1连通，加料斗阀门2为杠杆原理的阀门，设置于所述加料斗1与所述拌料桶4的连通处。吸料机通过定量加料斗准确控制原料的添加数量，加料斗的下方采用的加料斗阀门2利用杠杆原理，当吸料机启动时，阀门自动封闭，当原料填满加料斗时，吸料机停止工作，阀门自动打开将原料注入拌料桶。拌料桶4下方出口处还设置有受气缸推动的拌料桶阀门3。

加粉气缸8设置于拌料桶4上方，并与加粉料斗9连接，采用加粉气缸8推动加粉料斗9在平面上移动。控制装置给出加粉信号时，加粉气缸8推动加粉料斗9移至下粉口，加粉料斗9上方的电机转动带动搅拌器搅动色粉，保证色粉自动填满下方的定量杯，定量杯填满后搅拌电机停转，加粉气缸8推动加粉料斗9复位，加粉料斗9下方的阀门在加粉气缸8的推动下打开，色粉自动注入拌料桶4。

加油泵7设置于拌料桶4的上方，准确计量，定时添加，保证了拌料油添加量的精度。

搅拌电机5设置于拌料桶4的上方，其下方固定的搅拌叶轮6设置于搅拌桶4的内部，能保证桶内原料均匀搅拌，保证桶内原料颜色的一致。

检测装置10设置于拌料桶4的下方，并且与报警装置连接，发送报警信号至报警装置，当搅拌桶4内原料低于搅拌桶4的安全线，通过检测元件提供信号，启动下一工作程序；当原料低于安全线时，报警装置发出报警，提醒工作人员进行添加原料或解除故障。