[实用新型]废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及废渣水泥泡沫条板或砌块的加工设备，特别是涉及废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构。

背景技术

采用水泥、发泡剂与石粉、石硝、工业废渣、炉渣、矿尾渣、煤矸石、粉煤灰或陶粒等废渣混合，加工建筑条板或者砌块，是节省土地资源，降低原料成本的一种好方法。但现有加工废渣水泥泡沫条板或砌块的模具在产品成型并脱模后，需要由工人手握毛刷对模具内壁进行刷油，保证模具内壁润滑，避免成型产品在脱模时粘模，其存在的缺点是：由工人刷油工作效率低，工人劳动强度大，工人的用量大，提高人工成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种在产品脱模后自动对模具内壁进行刷油，提高工作效率，节省人工，降低工人劳动强度的废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构。

本实用新型废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构的技术方案是：其特征在于包括支撑框架，支撑框架上面的四周设置储油盘，储油盘中有环形油槽，环形油槽中有脱模剂，在支撑框架中间安装固定架，固定架上安装升降气缸，升降气缸的活塞杆连接毛刷固定架，毛刷固定架连接毛刷骨架，毛刷骨架上设置毛刷，毛刷经升降气缸与模具内壁相接触。

本实用新型公开了一种废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构，在生产时，将水泥、发泡剂与石粉、石硝、工业废渣、炉渣、矿尾渣、煤矸石、粉煤灰或陶粒等废渣混合后放入模具的模腔中，胚体到达初凝强度时，将模具吊起进行脱模，然后把模具送至刷油机构的正上方，此时刷油机构的毛刷位于储油盘的环形油槽中，毛刷浸在环形油槽的脱模剂中，升降气缸工作，升降气缸的活塞杆向上推动毛刷固定架，毛刷固定架带动毛刷骨架和毛刷向上移动，毛刷向上与模具内壁接触进行刷油，接着升降气缸的活塞杆带动毛刷下降，再次对模具内壁进行刷油，使模具内壁涂上一层脱模剂，保证模具内壁润滑，避免下次制造时产品粘模，保证脱出产品的完整度，而升降气缸继续带动毛刷固定架、毛刷骨架和毛刷下降，直至毛刷浸到环形油槽的脱模剂中，使毛刷上重新布满脱模剂，从而准备下次刷油。

本实用新型废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构，所述支撑框架上安装划线轴承台，在毛刷固定架下安装导向杆，导向杆与划线轴承台相配合。有了划线轴承台与导向杆配合，避免毛刷固定架在上下移动时产生偏移，保证对模具内壁刷油的均匀度。

附图说明

图1是废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构立体示意图；

图2是废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种废渣水泥泡沫条板或砌块模具全自动刷油机构，如图1—图2所示，其特征在于：包括支撑框架1，支撑框架上面的四周设置储油盘2，储油盘中有环形油槽3，环形油槽中有脱模剂11，在支撑框架中间安装固定架4，固定架上安装升降气缸5，升降气缸的活塞杆连接毛刷固定架6，毛刷固定架连接毛刷骨架7，毛刷骨架上设置毛刷8，毛刷经升降气缸5与模具内壁相接触。在生产时，将水泥、发泡剂与石粉、石硝、工业废渣、炉渣、矿尾渣、煤矸石、粉煤灰或陶粒等废渣混合后放入模具的模腔中，胚体到达初凝强度时，将模具吊起进行脱模，然后把模具送至刷油机构的正上方，此时刷油机构的毛刷8位于储油盘2的环形油槽3中，毛刷浸在环形油槽的脱模剂11中，升降气缸5工作，升降气缸的活塞杆向上推动毛刷固定架6，毛刷固定架带动毛刷骨架7和毛刷8向上移动，毛刷向上与模具内壁接触进行刷油，接着升降气缸5的活塞杆带动毛刷8下降，再次对模具内壁进行刷油，使模具内壁涂上一层脱模剂11，保证模具内壁润滑，避免下次制造时产品粘模，保证脱出产品的完整度，而升降气缸5继续带动毛刷固定架6、毛刷骨架7和毛刷8下降，直至毛刷浸到环形油槽3的脱模剂11中，使毛刷上重新布满脱模剂，从而准备下次刷油。所述支撑框架1上安装划线轴承台9，在毛刷固定架6下安装导向杆10，导向杆与划线轴承台相配合。有了划线轴承台9与导向杆10配合，避免毛刷固定架6在上下移动时产生偏移，保证对模具内壁刷油的均匀度。