[实用新型]一种负压下工作的离心式压缩机密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及密封装置，具体涉及一种负压下工作的离心式压缩机密封装置。

背景技术

工业生产中大量使用气体压缩机，其中部分离心式循环用压缩机在真空状态下工作，其排气压力也低于常压，其轴密封如使用常用的干燥压缩空气或氮气充气，空气或氮气则可能会对工作介质造成污染，或者混入工作介质后因其为不可凝结气体而影响使用压缩机的装置的性能。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种负压下工作的离心式压缩机密封装置。

本实用新型包括缸颈、第一气封环、第二气封环、第三气封环、第四气封环和梳齿套；缸颈的材料为铸铁，第一气封环、第二气封环、第三气封环和第四气封环的材料均为石墨填充四氟。

所述的缸颈为圆筒形，筒壁上开设有工作介质输入孔、汇合气输出孔、干燥气输入孔和干燥气输出孔，干燥气输入孔和干燥气输出孔位于缸颈的同一圆周上。

所述缸颈的内壁的圆周面上沿轴向依次固定设置有第一气封环、第二气封环、第三气封环和第四气封环，第一气封环与第二气封环之间的环形间隙为介质气腔，第二气封环与第三气封环之间的环形间隙为汇合气腔，第三气封环和第四气封环之间的环形间隙为干燥气腔；工作介质输入孔与介质气腔连通，汇合气输出孔与汇合气腔连通，干燥气输入孔和干燥气输出孔均与干燥气腔连通。

所述的梳齿套为圆筒形，外圆周面上沿圆周平行开设多条截面为三角形的环形凹槽，形成梳齿结构，环形齿牙的截面为三角形。

所述的梳齿套与缸颈同轴设置，梳齿套位于缸颈内，且梳齿套的外圆周面与第一气封环、第二气封环、第三气封环和第四气封环的内圆周面之间均设有间隙。

本实用新型的有益效果：

当离心式压缩机将工作介质气体压缩后仍为负压时，由于在距压缩单元近的介质气腔中引入压力略高于大气压力的与工作介质组分相同的气体作为密封气，故不会对工作介质造成污染或影响其性能，同时阻断工作介质与驱动装置的漏油相互混合或进入驱动装置的可能性，保证离心式压缩机组的安全运行。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图；

图2为图1中缸颈的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种负压下工作的离心式压缩机密封装置包括缸颈1、第一气封环2、第二气封环3、第三气封环4、第四气封环5和梳齿套6；缸颈1的材料为铸铁，第一气封环2、第二气封环3、第三气封环4和第四气封环5的材料均为石墨填充四氟。

如图2所示，缸颈1为圆筒形，筒壁上开设有工作介质输入孔1-1、汇合气输出孔1-2、干燥气输入孔1-3和干燥气输出孔1-4，干燥气输入孔1-3和干燥气输出孔1-4位于缸颈1的同一圆周上。

如图1所示，缸颈1的内壁的圆周面上沿轴向依次固定设置有第一气封环2、第二气封环3、第三气封环4和第四气封环5，第一气封环2与第二气封环3之间的环形间隙为介质气腔7，第二气封环3与第三气封环4之间的环形间隙为汇合气腔8，第三气封环4和第四气封环5之间的环形间隙为干燥气腔9；工作介质输入孔1-1与介质气腔7连通，汇合气输出孔1-2与汇合气腔8连通，干燥气输入孔1-3和干燥气输出孔1-4均与干燥气腔9连通。

梳齿套6为圆筒形，外圆周面上沿圆周平行开设多条截面为三角形的环形凹槽，形成梳齿结构，环形齿牙6-1的截面为三角形。

梳齿套6与缸颈1同轴设置，梳齿套6位于缸颈1内，且梳齿套6的外圆周面与第一气封环2、第二气封环3、第三气封环4和第四气封环5的内圆周面之间均设有间隙。

工作状态下，梳齿套6固定套置在离心式压缩机的转轴10的外圆周面上；缸颈1设置有第一气封环2的一端与离心式压缩机压缩单元11的外壳体固定连接，另一端与离心式压缩机驱动装置12的外壳体固定连接。

该负压下工作的离心式压缩机密封装置的工作原理：

将压力略高于大气压力的工作介质气体通过工作介质输入孔1-1输入介质气腔7，该气体一部分向离心式压缩机压缩单元11流动，另一部分向离心式压缩机驱动装置12流动。流向离心式压缩机压缩单元的气体由于受梳齿套6与第一气封环2组成的迷宫密封影响，气体压力经反复节流与膨胀而降低，到达离心式压缩机压缩单元时压力几乎与离心式压缩机压缩单元的工作压力相等，泄漏入离心式压缩机压缩单元的气量几乎可以忽略，且因介质相同而不会影响介质质量与性能。流向离心式压缩机驱动装置12的气体压力同理受迷宫密封作用而降低，到达汇合气腔8时，经汇合气输出孔1-2输往净化处理装置。

将干燥密封气（干燥空气或氮气）经干燥气输入孔1-3输入干燥气腔9，再从干燥气输出孔1-4排入大气，从而阻断离心式压缩机驱动装置12的漏油去往离心式压缩机压缩单元11的可能。少量干燥密封气向离心式压缩机压缩单元流动时，同理受迷宫密封影响而压力降低，达到汇合气腔8与工作介质气体混合后经汇合气输出孔1-2输往净化处理装置。